攪拌器(Blender)運轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定(fixed)，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸(contact)球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力**大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。電動攪拌機適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗*域。是液體混和攪拌的實驗設備。產(chǎn)品理念設計新穎、制造工藝先進，低速運行轉(zhuǎn)矩輸出大，連續(xù)使用性能好。內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應力。攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配(assemble)方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡(balance)也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工(Processing)質(zhì)量不完全達到要求非常影響(influence)設備(shèbèi)的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙(cū cāo)度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。     
   裝配(assemble)不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承(bearing)裝配為重。電動攪拌機適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗*域。是液體混和攪拌的實驗設備。產(chǎn)品理念設計新穎、制造工藝先進，低速運行轉(zhuǎn)矩輸出大，連續(xù)使用性能好。軸承在安裝(installation)之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用(use)過的軸、殼體孔，更應作全面精度（精確度）檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換(replace)。否則，不允許裝配。     軸承間隙過大也是振動的一大原因。角接觸(contact)球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加(increase)長短不一的內(nèi)外鋼套，并 根據(jù)實際的工作載荷施加(Apply)相應的預緊力。角接觸球軸承運轉(zhuǎn)時的工作游隙**好為零或者略為負值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸(size)和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命(lifetime)影響極大，為了達到角接觸球軸的**佳工作游隙，shou先，計算預加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預加載荷，同時，預加載荷應稍大于或等于軸向工作載荷。然后，對于工作游隙的調(diào)整(Adjustment)，采用實際測量(cè liáng)和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預緊力的方法(method)獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其專用的內(nèi)外鋼套。     
   攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意(attention)的，例如，聯(lián)軸器（Coupling）制造安裝(installation)偏差(deviation)造成的偏心和磨損（零部件失效的一種基本類型）；不配套的連接螺帽/螺栓(組成:頭部和螺桿組成)缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承(bearing)剛性變化等。懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承