目     錄

1 安全守則

1.1總則

為保障職工的人身安全與健康，預(yù)防事故的發(fā)生，提高員工的應(yīng)急處置能力，確保乳化炸藥安全生產(chǎn)的正常，現(xiàn)依據(jù)《民用爆炸物品生產(chǎn)、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程》（GB28263-2012）及公司安全管理制度的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合乳化炸藥生產(chǎn)特點(diǎn)，特制訂本守則。

1.2適用范圍

    公司所有職工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守本守則，外來檢查、參觀、施工等人員參照執(zhí)行。

1.3主要原材料及產(chǎn)品危險(xiǎn)、有害特性說明

1.3.1 硝酸銨溶液
a)危險(xiǎn)特性：硝酸銨是強(qiáng)氧化劑，純凈高溫的硝酸銨溶液是相對安全與穩(wěn)定的。當(dāng)混入雜質(zhì)后可加速其分解放熱反應(yīng)，可能引發(fā)爆炸；遇可燃物著火時(shí)，能助長火勢；與有機(jī)可燃物粉末混合能發(fā)生激烈反應(yīng)而爆炸；在強(qiáng)烈沖擊波作用下也會爆炸；急劇加熱時(shí)可能發(fā)生爆炸。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。有害燃燒產(chǎn)物：氮氧化物。
b)健康危害：硝酸銨對呼吸道、眼及皮膚有刺激性。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無力和虛脫等，大量接觸可引起高鐵血紅蛋白血癥，影響血液的攜氧能力，出現(xiàn)紫紺、頭痛、頭暈、虛脫，甚**死亡?？诜饎×腋雇?、嘔吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚**死亡。
c)硝酸銨是一種鈍感的弱爆炸物質(zhì)，其爆轟感度低，燃燒時(shí)可用水滅火。
1.3.2硝酸鈉
硝酸鈉為無色透明或白微帶黃色的菱形結(jié)晶體，熔點(diǎn)(℃)： 306.8，是一級無機(jī)氧化劑。
a)危險(xiǎn)特性：遇可燃物著火時(shí)，能助長火勢。與易氧化物、硫磺、亞硫酸氫鈉、還原劑、強(qiáng)酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時(shí), 放出有毒的氮氧化物氣體。受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。
b)滅火方法： 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)口用霧狀水、砂土等滅火。切勿將水流直接射**熔融物，以免引起嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。
1.3.3復(fù)合油相（含乳化劑）
a) 危險(xiǎn)特性：復(fù)合油相的主要成份為礦物油、蠟、乳化劑等，當(dāng)環(huán)境溫度過高或周圍有明火時(shí)，容易燃燒。
b)滅火方法：不要用水滅火，可用泡沫或干粉滅火器滅火，也可用沙土覆蓋滅火。
1.3.4珍珠巖
健康危害：膨脹珍珠巖是無毒物質(zhì)，對眼睛、皮膚、咽喉、上呼吸道有一定刺激，要防止長期吸入粉塵，引發(fā)矽肺等職業(yè)病。如果眼睛直接接觸了該物質(zhì)，要用水沖洗，沖洗時(shí)，不時(shí)翻開上下眼瞼，如果仍有不適，應(yīng)就醫(yī)。
1.3.5乳化炸藥
危險(xiǎn)特性：乳化炸藥是一種含水炸藥，安全性高，對接觸的介質(zhì)具有一定的腐蝕性，撞擊感度、摩擦感度、槍擊感度較低，但在在較強(qiáng)的熱源或沖擊波作用下，或者在密閉狀態(tài)及較強(qiáng)的機(jī)械撞擊、摩擦作用下發(fā)生爆炸。

1.4勞動(dòng)用品穿戴要求

操作人員應(yīng)穿符合G家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工作服、工作鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)行油、水相配制時(shí)或有可能接觸高溫設(shè)備、物料的操作時(shí)，應(yīng)戴防止高溫燙傷的專用手套；投放珍珠巖等有粉塵的作業(yè)時(shí)應(yīng)戴專用防塵帽和口罩；留長發(fā)的作業(yè)人員應(yīng)盤發(fā)戴好工作帽。嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋或勞保防護(hù)用品穿戴不齊者進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

1.5、安全設(shè)施使用方法

1.5.1手提式干粉滅火器
1.5.1.1使用手提式干粉滅火器時(shí)，應(yīng)手提滅火器的提把，迅速趕到著火處?！　?br /> 1.5.1.2在距離起火點(diǎn)5米左右處，放下滅火器。在室外使用時(shí)，應(yīng)占據(jù)上風(fēng)方向。
1.5.1.3使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動(dòng)。
1.5.1.4先拔下保險(xiǎn)銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力按下壓把，對準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行噴射。
1.5.1.5撲救流散液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)從火焰?zhèn)让?對準(zhǔn)火焰根部噴射，并由近而遠(yuǎn)，左右掃射，快速推進(jìn)，直**把火焰全部撲滅。
1.5.1.6撲救固體物質(zhì)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)使滅火器嘴對準(zhǔn)燃燒**猛烈處，左右掃射，并應(yīng)盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直**把火全部撲滅。
1.5.1.7使用干粉滅火器應(yīng)注意滅火過程中應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉；同時(shí)注意干粉滅火器滅火后防止復(fù)燃，因?yàn)楦煞蹨缁鹌鞯睦鋮s作用甚微，在著火點(diǎn)存在著熾熱物的條件下，滅火后易產(chǎn)生復(fù)燃。#p#分頁標(biāo)題#e#
注：干粉滅火器指針范圍：綠色表示正常，紅色表示壓力不足，黃色表示壓力過大。
1.5.2消防栓
1.5.2.1當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，找到離火場**近的消防栓，打開消防栓箱外蓋。
1.5.2.2取出水帶，將消防水帶的一端與消防栓出水口連接，迅速拉出水帶跑向著火點(diǎn)，將水帶另一端與水槍槍頭連接，抓緊槍頭對準(zhǔn)火源；
1.5.2.4確認(rèn)連接好后一人緩慢打開消防栓閥門直****大，一人握好水槍對準(zhǔn)火場進(jìn)行滅火。
1.5.2.5使用消防栓滅火需注意確認(rèn)火場電源切斷。

1.6 現(xiàn)場管理規(guī)定

1.6.1 定員：制藥工房操作6人（其中液體硝酸銨儲罐操作2人），**大允許9人。裝藥包裝工房操作16人，**大允許19人。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員應(yīng)不超**大允許定員，外來參觀及檢查人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人數(shù)應(yīng)不超過3人且不應(yīng)超過**大允許人數(shù)。
1.6.2定量：液體硝酸銨儲罐（硝酸銨溶液）120噸；制藥工房定量1.5噸，其中乳膠基質(zhì)0.5噸，乳化炸藥1.0噸；裝藥包裝工房（乳化炸藥）2.5噸。在滿足生產(chǎn)的前提下應(yīng)盡量控制在下限。
1.6.3定置：根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計(jì)合理的定置圖，根據(jù)定置圖紙?jiān)诂F(xiàn)場用黃線劃定原輔材料、物料、工具等擺放區(qū)域。應(yīng)在定置區(qū)域內(nèi)裝缷原料、成品，不得隨意停放，物料、工具應(yīng)整齊、有序的擺放在定置區(qū)域內(nèi)，堆垛高度不高于1.6米。
1.6.4清掃：地面垃圾雜物及時(shí)清掃，并放入垃圾桶內(nèi)，設(shè)備、工具箱、垃極桶每天要將表面灰塵擦洗干凈，隨時(shí)保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生潔凈。如發(fā)生硝酸銨溶液泄漏，應(yīng)待其冷卻結(jié)晶后收集處理，再清掃干凈現(xiàn)場，不應(yīng)用水直接沖洗。

1.7現(xiàn)場應(yīng)急程序

如在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等事故或出現(xiàn)人員傷害的緊急情況時(shí)，應(yīng)按照如下程序進(jìn)行應(yīng)急處理：
a) 現(xiàn)場作業(yè)人員按下急停按鈕，停止生產(chǎn)，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，切斷電源，開啟相關(guān)消防安全設(shè)施，緊急情況下，現(xiàn)場人員立即疏散到安全地帶，如人員受傷，將傷員轉(zhuǎn)移**安全地點(diǎn)，根據(jù)傷情進(jìn)行初步救護(hù)，受傷嚴(yán)重時(shí)立即撥打120急救電話就醫(yī)。
b) 通過內(nèi)部電話立即向班組長和車間負(fù)責(zé)人報(bào)告事故基本情況，報(bào)告內(nèi)容包括時(shí)間、地點(diǎn)、事故類型及人員受傷情況等。
c)班組及車間負(fù)責(zé)人在接到報(bào)告后，立即組織人員赴現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)應(yīng)急處置，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，如事態(tài)失控，立即將人員撤離到安全地點(diǎn)。
d) 事態(tài)擴(kuò)大時(shí)或無法控制時(shí)，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向公司報(bào)告，請求支援或擴(kuò)大應(yīng)急。

1.8動(dòng)火、動(dòng)焊及高處作業(yè)審批規(guī)定

1.8.1生產(chǎn)現(xiàn)場需進(jìn)行動(dòng)火、動(dòng)焊或高處作業(yè)時(shí)，由作業(yè)單位先制訂相應(yīng)安全技術(shù)措施，向安全管理部門提出作業(yè)申請，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。
1.8.2安全管理部門接到作業(yè)單位申請后，指派安監(jiān)人員和作業(yè)單位安全監(jiān)護(hù)人員共同到現(xiàn)場落實(shí)安全防護(hù)及應(yīng)急措施后，并在作業(yè)許可證上簽字確認(rèn)。
1.8.3作業(yè)許可證經(jīng)安全部門負(fù)責(zé)人或其委托的安監(jiān)人員審批簽字后生效，辦理好作業(yè)許可證后，操作人員應(yīng)持相關(guān)資格證上崗，并在安全監(jiān)護(hù)人員的現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。
1.8.4作業(yè)完成后，作業(yè)許可證應(yīng)及時(shí)歸檔保存。

1.9其它規(guī)定

1.9.1認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全**、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真履行崗位安全職責(zé)，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。
1.9.2生產(chǎn)作業(yè)人員必須通過公司“三級”安全教育培訓(xùn)和相關(guān)安全技能培訓(xùn)后，熟悉本生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備使用維護(hù)說明書，經(jīng)考試合格后，*取上崗證才能上崗操作。
1.9.3禁止攜帶煙火、易燃易爆危險(xiǎn)物品及移動(dòng)通訊工具進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁在未經(jīng)審核批準(zhǔn)情況下在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火、動(dòng)焊作業(yè)。
1.9.4嚴(yán)格遵守公司的勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上班或在上班期間睡覺、脫崗、串崗及干其它與工作無關(guān)的事。
1.9.5開工前應(yīng)shou先檢查各動(dòng)力管線、設(shè)備設(shè)施、儀器儀表是否正常有效，需要保養(yǎng)的部位按要求保養(yǎng)。待空機(jī)試運(yùn)行正常后，方可投料生產(chǎn)。
1.9.6生產(chǎn)過程中，操作人員要集中精力，認(rèn)真監(jiān)視，將各項(xiàng)工藝參數(shù)嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，迅速進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
1.9.7在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正?；蚬艿?、容器有跑、冒、滴、漏等異常情況時(shí)，要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行控制，并迅速通知當(dāng)班維修人員進(jìn)行檢修；當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí)，必須立即停止生產(chǎn)，停機(jī)檢修。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修或排除故障，嚴(yán)禁在檢修中任意拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置。
1.9.8嚴(yán)格按規(guī)定的程序開機(jī)、停機(jī)，各種生產(chǎn)記錄要及時(shí)、完整、清晰、有效。
1.9.9生產(chǎn)操作及原料、成品裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)做到輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、拋擲、摔打。
1.9.10不得使用鐵器工具進(jìn)行投料，保持作業(yè)場所地面干爽，防止跌滑，嚴(yán)防沙石、玻璃碎片、編織袋、塑料布、紙屑和金屬等肉眼可見雜質(zhì)混入物料或設(shè)備內(nèi)。每班應(yīng)檢查各處除鐵裝置是否完好，并作好記錄。
1.9.11各類安全防護(hù)、聯(lián)鎖裝置、儀表應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)檢測，各危險(xiǎn)工房工序的消防設(shè)施要經(jīng)常檢查和維護(hù)，確保生產(chǎn)安全設(shè)施齊全、有效。
1.9.12生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)搞好設(shè)備及工房內(nèi)的衛(wèi)生，關(guān)閉水、電、汽開關(guān)或閥門，鎖好門窗。
1.9.13工房內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)防爆，防雷、防靜電接地連接應(yīng)牢固，按規(guī)定對防雷、防靜電設(shè)施定期進(jìn)行檢測，并做好記錄。#p#分頁標(biāo)題#e#
1.9.14操作人員不得操作不屬于本崗位的機(jī)器設(shè)備，計(jì)算機(jī)控制操作系統(tǒng)應(yīng)專機(jī)專人操作，不得應(yīng)用于其它無關(guān)事項(xiàng)。
1.9.15停電或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽閥門，關(guān)閉電源開關(guān)，及時(shí)清洗水相管路及乳化器。
1.9.16若遇強(qiáng)雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣，一律不得從事作業(yè)，關(guān)閉電汽源，人員不得在電器附近或危險(xiǎn)的地方停留。
1.9.17應(yīng)遵守均衡生產(chǎn)的原則，不得超能力、超時(shí)間、超定員生產(chǎn)和超定量存放危險(xiǎn)品。
1.9.18嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動(dòng)紀(jì)律。員工有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒jue接受任何人違章指揮，對忽視員工安全健康的錯(cuò)誤行為，有權(quán)提出意見或控告。

2  工藝規(guī)程

2.1生產(chǎn)工藝簡要說明

2號巖石乳化炸藥是一種以硝酸銨、硝酸鈉水溶液為分散相，以乳化劑和復(fù)合蠟等物質(zhì)的熔融液為連續(xù)相，以中空膨脹珍珠巖為敏化劑，在一定工藝技術(shù)條件下，通過連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行乳化、冷卻、敏化等工序制成乳化炸藥。
2號巖石乳化炸藥生產(chǎn)工藝流程主要包括水相、油相的制備，乳化、冷卻、敏化、裝藥、包裝等步驟，如下圖所示：

  煤礦許用乳化炸藥工藝流程圖

 

2.2配方及性能指標(biāo)

2.2.1產(chǎn)品配方應(yīng)符合表1要求
表1    2號巖石乳化炸藥配方

含量要求（%） 組分名稱		2號巖石 乳化炸藥
水相	硝酸銨	73±2
	硝酸鈉	10±1
	水	10±1
油相	復(fù)合油相	4.5±0.5
	復(fù)合乳化劑	2.5±0.3
珍珠巖(外加)		0～4.0

注：珍珠巖用于調(diào)節(jié)炸藥密度，根據(jù)炸藥密度工藝要求調(diào)節(jié)用量大小。
2.2.2 產(chǎn)品性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。
表2  2號巖石乳化炸藥主要性能指標(biāo)

項(xiàng)       目	指       標(biāo)
炸藥密度 g/cm3	1.00～1.30
藥卷密度 g/cm3	0.95～1.30
爆    速  m/s	≥3.2×103
猛    度  ㎜	≥12
殉爆距離  ㎝	≥3
作功能力  ml	≥260
撞擊感度	爆炸概率≤8%
磨擦感度	爆炸概率≤8%
熱 感 度	不燃燒不爆炸
炸藥爆炸后有毒氣體含量L/㎏	≤80
使用貯存期  d	180

注：（1）表內(nèi)數(shù)字均為使用保存期內(nèi)有效，自炸藥制造完成之日起計(jì)算。
（2）用戶有特殊要求的產(chǎn)品，其爆炸性能由供需雙方協(xié)商確定。 
2.2.3包裝件表面的字樣和圖標(biāo)印刷清晰、醒目、正確、規(guī)范，內(nèi)容簡明扼要，符合GB14493-2003中第4章的規(guī)定，標(biāo)有：
a) 生產(chǎn)企業(yè)名稱（公司全稱）、公司詳細(xì)地址和聯(lián)系方式；
b) 炸藥名稱（2號巖石乳化炸藥），商標(biāo)；
c) 規(guī)格型號和批號；
d) 生產(chǎn)許可證編號和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；
e) 生產(chǎn)日期及保存期；
f) 凈重和毛重；
g) 包裝件外形尺寸；
h) 危險(xiǎn)貨物標(biāo)志(符合危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB190規(guī)定)和“防火”、“防潮”、“輕拿、輕放”及“不得與雷管共存放”標(biāo)志；
i) 根據(jù)實(shí)際情況增加項(xiàng)目，如“通過ISO9001G際質(zhì)量體系認(rèn)證”的字樣。
 2.2.4包裝
 2..2.4.1產(chǎn)品內(nèi)、外包裝應(yīng)符合GB14493-2003中第4章之規(guī)定。
2.2.4.2藥卷規(guī)格一般為：
a) 藥卷外徑：Φ32㎜±1㎜#p#分頁標(biāo)題#e#
b) 藥卷質(zhì)量200g (含包裝皮),公差±10g。
用戶需要其他規(guī)格的藥卷時(shí)，可由雙方協(xié)商在合同中注明。
2.2.4.3藥卷的包裝要求：
a) 藥卷的紙筒由炸藥包裝紙浸以石蠟后卷成，筒壁不少于三層，不允許有皺皮、翹邊和破損，藥卷封口應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)無漏藥、浮藥。
b) 將20支藥卷排列整齊，裝入袋中，進(jìn)行抽氣熱合密封，組成1個(gè)中包，中包包裝應(yīng)無開縫、破損現(xiàn)象，每一包裝件裝6個(gè)中包，每包裝件炸藥凈重為24kg ，裝箱后打包將紙箱捆扎牢固，同時(shí)紙箱不允許有破損。
c) 特殊規(guī)格炸藥：
     公司特殊規(guī)格炸藥是指用聚乙烯塑料包裝直徑50mm~130 mm等規(guī)格的藥卷，每個(gè)藥卷封口應(yīng)嚴(yán)密，表面無漏藥、浮藥，每包裝件炸藥凈重為24kg ，裝箱后打包將紙箱捆扎牢固，同時(shí)紙箱不允許有破損。
     d)每支藥卷要注明生產(chǎn)廠家、品名、警示語標(biāo)識及生產(chǎn)日期；
2.2.4.4產(chǎn)品隨帶文件
每一包裝件內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。

2.3原輔材料技術(shù)要求

2.3.1  液體硝酸銨應(yīng)符合Q/ J2 02標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求。
2.3.2 硝酸鈉應(yīng)符合GB/T4553之要求。
2.3.3 乳化劑應(yīng)符合Q/ J2 02標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求。
2.3.4  復(fù)合蠟應(yīng)符合符合Q/ J2 02標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求。
2.3.5  珍珠巖應(yīng)符合JC209-92要求。
2.3.5 炸藥卷紙應(yīng)符合QB362及GA921-2010之要求。
2.3.6 包裝用聚乙烯吹塑薄膜應(yīng)符合GB/T4456-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3.7 包裝箱應(yīng)符合GB/T6543-2008《瓦楞紙箱》標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3.8 塑料打包帶應(yīng)符合GB12023-89標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3.9 塑料袋編織袋應(yīng)符合GB/T8946-98標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4主要工藝技術(shù)參數(shù)

2.4.1制藥工序
2.4.1.1液體硝酸銨儲存：
a）蒸汽壓力　　　　　≤0.4Mpa；
b）儲罐液位　　　　　≤4.5m;
c）液體硝酸銨濃度　?。?2±2）%；
d）液體硝酸銨溫度　　120℃±5℃；
2.4.1.2水相配制
a) 制備好的水相溶液應(yīng)清澈透明，物料固體顆粒溶解完全，制備罐內(nèi)無漂浮雜質(zhì)；
b) 水相溫度控制在90℃～115℃；
c) 蒸汽壓力不大于0.4MPa。
2.4.1.3油相制備
a)物料配比準(zhǔn)確，每罐制備的物料不超過400kg;
b)油相溫度控制在80℃～90℃;
c)蒸汽壓力不大于0.4MPa。
2.4.1.4乳化
a)乳化基質(zhì)應(yīng)呈透明、粘稠的膏狀物；
b)油相流量、水相流量按配方及產(chǎn)能大小進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制；
c)蒸汽壓力不大于0.4MPa，熱水溫度控制在90℃~100℃;
d)油相儲罐溫度控制在80℃~90℃，水相儲罐溫度控制在90℃~115℃；
e)乳化器出口基質(zhì)溫度為90℃~115℃。
2.4.1.5敏化
a）物理敏化后炸藥密度控制在1.00g/㎝³~1.30g/㎝³；
b）出藥溫度控制在45℃~55℃。
2.4.2裝藥工序：
a）藥卷密度在1.00g/cm³~1.30g/cm³之間;
b) 藥卷必須圓整，無裂縫，底部不得留有空隙，藥筒外壁清潔無浮藥;
c) EL20－1型乳化炸藥裝藥壓力控制在4 MPa～7MPa；
d) RZZY6000型乳化炸藥裝藥機(jī)熱合溫度控制在170℃~220℃；
e) 真空壓力控制在－0.09 MPa±0.01MPa；
f) 高壓空氣壓力控制在0.5 MPa ~0.8 MPa。
2.4.3包裝工序
a) 高壓空氣壓力控制在0.5 MPa～0.8MPa；
b) 真空壓力控制在－0.06 MPa～－0.10MPa；
c) 制袋溫度控制在220℃~270℃,焊袋溫度控制在240℃~290℃。
2.4.4卷紙筒工序
a ) 蠟溫控制在90℃～105℃；
b ) 蒸汽壓力控制在0.25MPa以下。

2.5儀器設(shè)備檢查和校準(zhǔn)

2.5.1 每班生產(chǎn)前檢查各監(jiān)視、測量設(shè)備是否完好，各儀表指針是否正?；驓w零，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常工作，各溫度、壓力、流量、液位等傳感設(shè)施的顯示儀表是否正常，如有異常，應(yīng)經(jīng)檢修或更換達(dá)到正常后方可開機(jī)生產(chǎn)；
2.5.2 生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各監(jiān)視、測量設(shè)備是否正常工作，靈敏度、精度等是否正常，顯示值是否正常，是否處于工藝控制范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況或達(dá)不到使用要求，應(yīng)停機(jī)檢查或檢修，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)；
2.5.3 對于溫度、壓力、聲光報(bào)警、計(jì)算機(jī)軟件等控制儀器，應(yīng)經(jīng)常檢查其是否處于有效的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有誤報(bào)警、不報(bào)警或不能進(jìn)行正?？刂频犬惓Ｇ闆r，應(yīng)停機(jī)檢查或檢修，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)；
2.5.4 在用的監(jiān)視、測量設(shè)備如溫度表、壓力表、天平、臺秤等設(shè)施應(yīng)按照設(shè)備管理制度的要求定期向本地計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)申請檢定，對壓力變送器、溫度變送器、液位計(jì)、流量計(jì)等不能進(jìn)行正常檢定的設(shè)施，車間應(yīng)每半年一次組織對其進(jìn)行標(biāo)定及校準(zhǔn)，并做好記錄；
2.5.5 車間每季度對儀器儀表設(shè)備的防雷接地電阻進(jìn)行定期檢測，如發(fā)現(xiàn)接地電阻值不符合規(guī)定要求，應(yīng)立即整改**符合要求。

2.6質(zhì)量控制措施

2.6.1 原材料技術(shù)指標(biāo)：
a) 液體硝酸銨
液體硝酸銨技術(shù)指標(biāo)見下表

序號	項(xiàng)       目	指    標(biāo)
1	濃       度	（90~94）%
2	溫       度	120℃±5℃
3	PH      值	4~6

b) 硝酸鈉#p#分頁標(biāo)題#e#

序號	項(xiàng)       目	指    標(biāo)
1	外   觀	白色細(xì)小結(jié)晶允許帶淺灰色或黃色
2	硝酸鈉含量（以干基計(jì)）（%）	≥99.3
3	水   份               （%）	≤1.8
4	不溶物含量            （%）	≤0.06
5	氯化物（以CL計(jì)）（以干基計(jì)）（%）	≤0.24
6	亞硝酸鈉含量（以干基計(jì)）（%）	≤0.02
7	碳酸鈉內(nèi)含量（以干基計(jì)）（%）	≤0.10
8	鐵（Fe）含量           （%）	≤0.005
9	松散度（篩分試驗(yàn)，粒徑不于4.75㎜）（%）	≥90

c) 復(fù)合乳化劑 

序號	項(xiàng)目	指　　　　標(biāo)
1	外觀	棕色或淺棕色粘稠油狀物，無肉眼可見雜質(zhì)
2	酸值	不大于15.0mgKOH/g
3	皂化值	(145-180) mgKOH/g
4	羥值	(180-220) mgKOH/g
5	水分	不大于1.0%

d) 復(fù)合蠟

項(xiàng)    目	質(zhì)量指標(biāo)	試驗(yàn)方法
外觀	黃棕色**黃褐色膏體	目測
密度（20℃）   kg/m3	830～860	GB/T1884
滴點(diǎn)，℃      ≥	60	/T0115
機(jī)械雜質(zhì)      ≤	0.03	GB/T511
水分         %	痕跡	GB/T260
閃點(diǎn)，℃      ≥	200	GB/T261
粘度（100℃） mm2/s	7.0～9.0	GB/T265
含油率        %	15～25	/T0566

e)  珍珠巖

堆積密度 （kg/m3）	質(zhì)量含水率 （%）	粒度（%）
		40目	20～80目	100目
40～55	≤2	＞60	≥95	＜4

f) 炸藥卷紙

項(xiàng)      目	指    標(biāo)
定量（g/m2#p#分頁標(biāo)題#e#）	45±2
緊度（g/cm3）≥	0.5
水分（%）	4~8
外觀	登記標(biāo)識清晰醒目,顏色橙紅色

g) 包裝用聚乙烯吹塑薄膜應(yīng)符合GB/T4456-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)見下表。

項(xiàng)      目	指    標(biāo)
寬度（㎜）	650±20
厚度（㎜）	0.050±0.015
外觀	不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病

h)包裝箱應(yīng)符合GB/T6543-2008《瓦楞紙箱》標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)見下表。

項(xiàng)      目	指    標(biāo)
外觀	不得有粘合及釘合不良、不規(guī)則、臟污、傷痕等使用上的缺陷
結(jié)合、釘距、粘合、壓痕、印油、裁切刀口	釘合搭結(jié)舌邊的寬度35㎜以上；釘距不大于110㎜，頭尾釘距底面壓痕中線的距離為13㎜±7㎜；接頭粘合搭接舌邊寬度不少于30㎜，粘合應(yīng)牢固，剝離時(shí)**少有70%的粘合面被破損；壓痕寬度不得大于17㎜，折線居中，不得有破裂或斷線，箱壁不得有多余的壓痕線；箱面印刷圖字清晰，位置準(zhǔn)確；切斷口裂損寬度不得超過8㎜；
厚度（㎜）	不少于7.0㎜
搖蓋耐折	經(jīng)先合后開180°往復(fù)5次，面層不得有裂縫，里層裂縫長度總和不大于70㎜。
抗壓強(qiáng)度	4000±20N

i) 塑料打包帶應(yīng)符合GB12023-89標(biāo)準(zhǔn)要求。技術(shù)指標(biāo)見下表。
 

項(xiàng)    目	指      標(biāo)
外  觀	色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染，雜質(zhì)，不允許開裂、損傷、穿孔等缺陷
打包帶規(guī)格㎜	12.0±0.8
厚度偏差㎜	±0.1

j)塑料袋編織袋應(yīng)符合GB/T8946-98標(biāo)準(zhǔn)要求。

項(xiàng)    目	指      標(biāo)
斷絲	同處經(jīng)緯之和斷絲小于3根
清潔	100mm2以下的明顯油污不多于3處，不允許有100mm2以上的明顯油污
縫合	不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象
切邊	不允許出現(xiàn)散邊
長度偏差mm	上偏差+15，下偏差-10
寬度偏差mm	上偏差+15，下偏差-10

 
2.6.2半成品技術(shù)指標(biāo)、抽驗(yàn)方法及記錄要求
2.6.2.1  半成品技術(shù)指標(biāo)
2.6.2.1.1  制藥工序：
a)水相溶液析晶點(diǎn)：76℃～80℃,水相溶液比重1.42g/㎝³～1.44g/㎝³；
b)基質(zhì)密度為1.36/㎝³～1.40g/㎝³，外觀呈均勻棕褐色有光澤的膏體，無析水、析晶現(xiàn)象 ；敏化后炸藥密度為1.00g/㎝³～1.30g/㎝³；
2.6.2.1.2  裝藥工序
藥卷封口嚴(yán)密，無浮藥、外觀干凈；外徑32mm±1mm；質(zhì)量200g±10g；長度210 mm±10mm；藥卷密度0.95g/㎝³~1.30g/㎝³；藥卷合格率95%以上。
2.6.2.1.3 包裝工序
中包外觀：方方正正，四棱四角，中包袋無裂縫、破損，每20支藥卷組成一個(gè)中包，抽氣熱合密封，每6個(gè)中包裝成1個(gè)包裝件，每個(gè)包裝件炸藥凈重24kg，裝箱后打包捆扎牢固，紙箱不得有破損。
2.6.2.1.4卷紙筒工序
紙筒長度240㎜±2㎜，筒壁不少于3層，窩口深度7㎜±0.5㎜，接縫7㎜～15㎜，不允許有皺皮、翹邊、破損、螺旋口和壓扁、封底要嚴(yán)密，外徑為32㎜±1㎜，紙筒含蠟量不大于4.0g/個(gè)，用紙量每100g炸藥不大于2.0g。#p#分頁標(biāo)題#e#
2.6.2.2 抽檢方法及記錄要求
2.6.2.2.1水相析晶點(diǎn)及水相比重測定
2.6.2.2.1.1抽檢規(guī)則
水相析晶點(diǎn)及水相比重每班抽檢不少于三次，從水相溶化罐中隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行檢測，若試驗(yàn)結(jié)果不合格，則根據(jù)析晶點(diǎn)補(bǔ)充適量的硝酸銨或水量，重新測定直**合格為止。
2.6.2.2.1.2檢驗(yàn)儀器
250ml錐形瓶、200℃水銀溫度計(jì)、橡膠瓶塞、1000ml塑料量杯、1.30g/cm³~1.40 g/cm³比重計(jì)、1.40 g/cm³~1.50 g/cm³比重計(jì)；
2.6.2.2.1.3檢驗(yàn)步驟：
a) 基質(zhì)外觀采用目視法檢查；
b) 析晶點(diǎn)測定
預(yù)先從水相罐中取出150mL配制好的水相溶液，倒入預(yù)先已預(yù)熱的250mL錐形瓶中，插入帶溫度計(jì)的橡膠瓶塞，密實(shí)好后輕輕搖晃錐形瓶，并觀察錐形瓶中的溶液狀況和溫度計(jì)讀數(shù)；當(dāng)溫度接近高于結(jié)晶溫度10℃左右時(shí)，在輕輕搖晃時(shí)緊盯錐形瓶內(nèi)溶液的結(jié)晶狀況，**次開始產(chǎn)生晶花（隨即試樣變渾濁）的溫度為析晶點(diǎn)溫度，重復(fù)三次以上操作，取其平均值即為此罐水相溶液的析晶點(diǎn)。
根據(jù)析晶點(diǎn)補(bǔ)充硝酸銨或水量，計(jì)算公式如下：
若析晶點(diǎn)偏高，水相溶液應(yīng)添加適量的水，補(bǔ)水量為：
補(bǔ)水量=W₀×（t_c- t₀）÷500 kg………………………………………………（1）
若析晶點(diǎn)低，水相溶液應(yīng)添加適量硝酸銨，補(bǔ)硝酸銨量為：
W₁=W₀×（t₀-t_c）÷102 …………………………………………………………(2)
式中：W₀——溶液原始總量，kg；
      W₁——補(bǔ)加硝酸銨量，kg；
t₀——溶液標(biāo)準(zhǔn)析晶點(diǎn)，℃；
t_c——水相析晶點(diǎn)，℃。
取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后一位，并及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
c)水相比重測定
從水相罐中取出1000mL左右配制好的水相溶液倒入1000mL透明塑料量杯中，將比重計(jì)輕輕插入量杯中，待比重計(jì)浮起后，讀出比重計(jì)與凹液面平齊的刻度，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。并及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.2基質(zhì)密度測定
2.6.2.2.2.1檢驗(yàn)規(guī)則
從當(dāng)班生產(chǎn)的基質(zhì)和半成品中隨機(jī)抽取試樣，做基質(zhì)密度、外觀的測定，每班抽檢次數(shù)不小于三次。
2.6.2.2.2.2檢驗(yàn)儀器
500ml量筒，分度值為5ml；500g架盤天平，感量為0.5g；小鋁鏟。
2.6.2.2.2.3檢驗(yàn)方法（量筒法）
原理：取一定質(zhì)量的試樣放入一定體積的水中，測定水體積的增量，按（3）計(jì)算密度。
密度（ρ）以g/cm³表示，按下式計(jì)算：
ρ=m/（V₂－Ｖ₁）…………………………………………………(3)
式中：ρ—試樣密度，g/cm³；
      m—試樣質(zhì)量，g；
      V₂—放入試樣后水的體積，ml；
      V₁—放入試樣前水的體積，ml；
試驗(yàn)步驟：
a）、在500ml量筒中加入水約300ml，記錄水的體積，讀準(zhǔn)**2.5ml。
b）、稱取炸藥試樣約100g，精確**0.5g（允許用塑料薄膜或紙墊襯）。
c）、稍傾斜量筒沿壁緩慢地將稱取的試樣放入量筒，輕輕振動(dòng)量筒，使試樣表面吸附的氣泡排出，待水面上升平穩(wěn)后，記下水面后上升質(zhì)量筒內(nèi)水的體積，讀準(zhǔn)**2.5ml。
數(shù)據(jù)處理：
按式（3）計(jì)算試樣密度，根據(jù)試驗(yàn)步驟進(jìn)行兩次平行測定，取其算術(shù)平均值，所得結(jié)果應(yīng)保留兩位小數(shù)。及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.3敏化后炸藥密度測定（與基質(zhì)密度測定相同）
2.6.2.2.4藥卷質(zhì)量測定
2.6.2.2.4.1抽檢規(guī)則
每班對藥卷外觀、長度、外徑、質(zhì)量、密度進(jìn)行檢測，檢測次數(shù)不少于一次，每次抽5支藥卷進(jìn)行全部項(xiàng)目檢查，質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)隨時(shí)抽檢，不合格的返工。
2.6.2.2.4.2檢測儀器
a)天平：感量為0.5 g
b)直尺：分度值為0.1 cm
2.6.2.2.4.3試驗(yàn)步驟
取藥卷試樣，稱其質(zhì)量，精確**0.5g，并用直尺測其長度，精確**0.1cm。再沿藥卷中心軸線方向，將藥卷皮剖開，取出其炸藥，用直尺測包裝皮中段的周長，精確**0.1cm。
2.6.2.2.4.4數(shù)據(jù)處理
藥卷密度按式（4）計(jì)算：
ρ=4лm/C²L………………………………………………………(4)
式中：ρ—藥卷密度，g/cm³；
      m—藥卷質(zhì)量，g；
     л—圓周率,(取3.14)；
      C—包裝皮中段周長，cm；
      L—藥卷長度，cm。
所得結(jié)果應(yīng)表示**兩位小數(shù)，并及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.5包裝質(zhì)量測定
每班抽5個(gè)中包檢查藥卷支數(shù)及塑料袋封口，抽5件裝箱炸藥稱重，檢查生產(chǎn)日期、批號是否清晰，打包帶捆扎是否牢實(shí)，打包后紙箱是否出現(xiàn)破損，并及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。#p#分頁標(biāo)題#e#
2.6.2.2.6卷紙筒質(zhì)量測定
2.6.2.2.6.1紙筒外觀檢查
a)抽檢規(guī)則
每班每臺紙管機(jī)抽檢一次以上，每次抽5個(gè)紙筒，檢查是否有皺皮、翹邊、破損、螺旋口和壓扁、封底是否嚴(yán)密；
b)檢查方法  目測
2.6.2.2.6.2紙筒含蠟量測定
a)抽檢規(guī)則
相同規(guī)格、型號的組為一批，每十批抽檢一次，每次隨機(jī)抽取各臺紙管機(jī)卷出的紙筒5個(gè)；
b)檢測儀器
100g藥物天平，感量0.1g；
c)檢驗(yàn)步驟
shou先用藥物天平稱取5張卷紙質(zhì)量，精確到0.1g，取平均值m₁，再稱5個(gè)卷紙筒質(zhì)量，精確到0.1g，取平均值m₂;
d)數(shù)據(jù)處理
紙筒含蠟量測定按式（5）計(jì)算
m=m₂- m₁………………………………………………………………(5)
m—每個(gè)紙筒含蠟質(zhì)量，g；
m₁—5張炸藥卷紙質(zhì)量的平均值，g；
m₂—5個(gè)紙筒質(zhì)量的平均值，g。
結(jié)果保留一位小數(shù)，并及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.6.3紙筒用紙量測定
a)抽檢規(guī)則
每十批抽檢一次，每次隨機(jī)抽取各臺紙管機(jī)使用的卷紙10張；
b)檢測儀器
100g藥物天平，感量0.1g
c)檢驗(yàn)步驟
用藥物天平稱取10張卷紙質(zhì)量，精確到0.1g，取其平均值m₁。
d)數(shù)據(jù)處理
紙筒用紙量測定按式（6）計(jì)算
m=m₁/100………………………………………………………………(6)
m—每個(gè)紙筒用紙質(zhì)量，g；
m₁—10張炸藥卷紙質(zhì)量的平均值，g；
結(jié)果保留一位小數(shù)，并及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整填寫工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。

2.7不合格品和廢物的管理

2.7.1不合格品的管理：
a) 不合格品的分類
公司將不合格品分為兩類：1.嚴(yán)重不合格品 產(chǎn)品主要功能特性指標(biāo)不合格、成品不合格或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格。2.一般不合格品 非主要功能特性的不合格，數(shù)量較小的不合格，經(jīng)某個(gè)工序簡單處理就可變?yōu)楹细衿返牟缓细瘛?br /> b) 不合格品的標(biāo)識隔離與處置
不合格品由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)標(biāo)識，標(biāo)識必須清晰、醒目，責(zé)任部門將不合格品隔離存放，未得到處置意見前，任何人不得擅自動(dòng)用。處置方法如下：
1)將30kg~40kg基質(zhì)放入手動(dòng)敏化機(jī)內(nèi)，然后開啟敏化機(jī)進(jìn)行攪拌混合2分鐘左右，當(dāng)其比較均勻且無硬塊基質(zhì)即可停止攪拌。
2)向手動(dòng)敏化機(jī)內(nèi)加入適量珍珠巖，混合均勻后停止攪拌，密度控制在1.00~1.15g/cm³。
3)在自動(dòng)敏化機(jī)出口取35kg~45kg合格的炸藥，放入手動(dòng)敏化機(jī)內(nèi)，混合均勻后轉(zhuǎn)入料車內(nèi)。
4)裝藥、包裝過程中的不合格品應(yīng)及時(shí)回收并剝除包裝紙，用料車裝好拖**敏化工序待用。
5)料車內(nèi)的不合格品，以250~300kg/h均勻加入自動(dòng)敏化機(jī)內(nèi)，進(jìn)行再次敏化。
c)不合格品經(jīng)返工后，必須按檢驗(yàn)規(guī)程對其進(jìn)行重新檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫。
2.7.2廢物的管理
廢紙筒、廢編織袋等廢物由專人送**銷毀場燒毀，不得做廢垃圾處理；生產(chǎn)過程控制不當(dāng)產(chǎn)生的廢物由專人送**銷毀場銷毀，銷毀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)物品銷毀管理有關(guān)規(guī)定。

3   操作規(guī)程

3.1 制藥工序

3.1.1 材料配制和準(zhǔn)備過程
3.1.1.1 材料準(zhǔn)備
3.1.1.1.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按定置定量管理要求準(zhǔn)備硝酸鈉、乳化劑、復(fù)合蠟、珍珠巖。
3.1.1.1.2液體硝酸銨由專用槽車運(yùn)輸，車輛到達(dá)卸料場地后，檢驗(yàn)人員按要求進(jìn)行抽樣檢查液體硝酸銨濃度，各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝要求才能卸料。卸料前先檢查蒸汽管道預(yù)熱是否良好，預(yù)熱效果不好不能卸料。卸料時(shí)將槽車停靠在指定的位置，連接好槽車卸料管，檢查各部位連接完好后，開始卸料。打開手動(dòng)卸料閥，開啟卸料泵，卸料時(shí)電動(dòng)卸料閥、電動(dòng)循環(huán)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。直到槽車上的料液全部卸完，關(guān)閉卸料泵及手動(dòng)卸料閥。然后依次開啟制備罐進(jìn)料口電動(dòng)閥、電動(dòng)卸料閥和管道吹除蒸汽閥，把管道中剩余的液體硝酸銨吹除到制備罐后，再關(guān)閉這些閥門，并拆除槽車卸料管連接法蘭。
3.1.1.2 水相制備
3.1.1.2.1 啟動(dòng)控制室操作屏，先開啟水相儲罐保溫蒸汽閥門對罐內(nèi)的溶液進(jìn)行升溫、保溫，再開啟液體硝酸銨儲罐及輸送管道保溫蒸汽閥門，對液體硝酸銨儲罐系統(tǒng)進(jìn)行升溫、保溫，生產(chǎn)前打開循環(huán)閥、啟動(dòng)循環(huán)泵將儲罐中的溶液循環(huán)一次，生產(chǎn)過程中，每2~3小時(shí)將儲罐中的溶液循環(huán)一次，每次循環(huán)時(shí)間約5~ 10分鐘，防止罐內(nèi)溶液沉降及局部受熱；
3.1.1.2.2 投料前先確認(rèn)水相制備罐放料閥已關(guān)閉，檢查罐內(nèi)是否有余料，如有余料應(yīng)按照工藝要求升溫?cái)嚢瑁渫耆芑蠓?*水相儲罐內(nèi)；
3.1.1.2.3控制室確定水相制備罐電子秤顯示穩(wěn)定、正常，輸送管道溫度達(dá)到規(guī)定要求后，開啟注水電磁閥，按工藝配方要求將所需水量加入到配制罐中。設(shè)定所需液體硝酸銨重量，通知現(xiàn)場操作人員打開液體硝酸銨儲罐手動(dòng)放料閥、硝酸銨儲罐電動(dòng)放料閥，啟動(dòng)自動(dòng)控制放料系統(tǒng)（待液體硝酸銨達(dá)到設(shè)定值后，系統(tǒng)自動(dòng)打開管道蒸汽吹除電動(dòng)閥，把管道中剩余的液體硝酸銨吹除到配制罐中，并關(guān)閉該管道蒸汽吹除電動(dòng)閥和液體硝酸銨儲罐電動(dòng)放料閥），生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉液體硝酸銨儲罐手動(dòng)放料閥；#p#分頁標(biāo)題#e#
3.1.1.2.4啟動(dòng)分料螺旋、上料螺旋，對原材料的質(zhì)量進(jìn)行直觀檢查，確認(rèn)無異?；蛉庋劭梢婋s質(zhì)，后根據(jù)工藝配方要求均勻投入硝酸鈉，投料完畢后依次停止上料螺旋、分料螺旋；
3.1.1.2.5 啟動(dòng)該配制罐攪拌，調(diào)整到工藝所需溫度，再攪拌5～10分鐘，打開水相管道保溫蒸汽閥門對制備罐放料閥及管道進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)水相儲罐存料量的情況決定是否將配制好的溶液放入水相儲罐；
3.1.1.2.6按照上述配料程序反復(fù)進(jìn)行配料；
3.1.1.2.7啟動(dòng)水相儲罐的攪拌，根據(jù)工藝溫度的要求，開啟或關(guān)閉保溫罐的蒸汽閥門對溶液進(jìn)行加熱、保溫；
3.1.1.2.8配料過程中，操作人員應(yīng)及時(shí)觀察原材料及工藝參數(shù)變化、儀表顯示、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理和報(bào)告。
3.1.1.3 油相制備
3.1.1.3.1 投料前關(guān)閉油相制備罐放料閥門，檢查水電汽供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，制備罐內(nèi)是否有余料，如制備罐內(nèi)有余料應(yīng)按照工藝要求加熱升溫?cái)嚢?，待其完全溶化后?*儲罐內(nèi)；
3.1.1.3.2 開啟油相管道保溫蒸汽閥門對管道進(jìn)行預(yù)熱，確保管道的暢通；
3.1.1.3.3對原料進(jìn)行直觀檢查，確認(rèn)無異?；蛉庋劭梢婋s質(zhì)后將復(fù)合蠟、乳化劑投入到不同的槽內(nèi)，開啟加熱蒸汽閥門進(jìn)行加熱、熔化，待乳化劑升溫**50～70℃，復(fù)合蠟升溫完全熔化后關(guān)閉蒸汽閥門，同時(shí)通知控制室打開油相槽放料閥，啟動(dòng)油相泵依次將各溶液按配比要求泵入油相制備罐中；
3.1.1.3.4 開啟制備罐蒸汽閥進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置，待各原料充分混合并達(dá)到工藝溫度后，繼續(xù)攪拌5～10分鐘停止攪拌裝置，根據(jù)油相儲罐的存料情況決定是否將配制好的油相放入儲罐；
3.1.1.3.5按照上述配料程序進(jìn)行反復(fù)配料；
3.1.1.3.6 啟動(dòng)油相儲罐的攪拌，根據(jù)工藝溫度的要求，開啟或關(guān)閉保溫罐的蒸汽閥門對溶液進(jìn)行加熱、保溫；
3.1.1.3.7 配料過程中，操作人員應(yīng)及時(shí)觀察原材料及工藝參數(shù)變化、儀表顯示、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施和報(bào)告。
3.1.2 啟動(dòng)程序
空壓機(jī)→冷干機(jī)→冷卻皮帶→風(fēng)機(jī)→冷卻水泵→布料器→油相儲罐放料閥→水相儲罐放料閥→油相泵→乳化器→水相泵→乳化器冷卻水閥門→敏化機(jī)→珍珠巖加料機(jī)→懸掛式軌道車
3.1.3 操作過程
3.1.3.1 合上總電源開關(guān)，檢查配電房供電電壓是否正常；
3.1.3.2 合上控制室各設(shè)備的電源開關(guān)，開啟UPS電源，給控制臺和電視監(jiān)視系統(tǒng)供電，合上監(jiān)視器及硬盤錄像機(jī)電源，并檢查視頻監(jiān)控系統(tǒng)及各通迅設(shè)備的有效性；
3.1.3.3 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，打開組態(tài)**軟件，按照工藝要求設(shè)置各工藝參數(shù)，確定當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)能大小，并根據(jù)近期標(biāo)定的結(jié)果，設(shè)置好珍珠巖頻率、水相流量和油相流量的大?。?br /> 3.1.3.4 檢查蒸汽壓力是否在工藝范圍內(nèi)，冷卻水是否有足夠的壓力和流量；檢查各物料特別是水、油兩相工藝參數(shù)是否合乎工藝要求。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整并與現(xiàn)場巡視員進(jìn)行溝通；
3.1.3.5 開啟熱水罐加熱蒸汽閥門，待熱水升溫**90℃以上時(shí)，將乳化器冷、熱水三通閥門旋轉(zhuǎn)**熱水通行方向，啟動(dòng)熱水泵對乳化器進(jìn)行預(yù)熱保溫；
3.1.3.6 開啟水相儲罐和油相儲罐的管道保溫蒸汽閥門，對油、水相管路進(jìn)行預(yù)熱；
3.1.3.7 預(yù)熱保溫15～20分鐘后，現(xiàn)場巡視員必須要檢查預(yù)熱保溫效果，如效果不佳應(yīng)繼續(xù)預(yù)熱，同時(shí)檢查油水相儲罐物料是否完全溶化并達(dá)到工藝溫度要求；
3.1.3.8 當(dāng)油、水相儲罐的溶液溫度符合工藝要求后，先開啟水相清洗閥，關(guān)閉乳化器進(jìn)口排污閥，將乳化器出口三通閥旋轉(zhuǎn)**排污方向，啟動(dòng)水相泵、乳化器，用熱水清洗管路1～2分鐘后停止水相泵、乳化器，關(guān)閉水相清洗閥，打開乳化器進(jìn)口排污閥，待管道內(nèi)余水排空后關(guān)閉該閥門；然后開啟油相儲罐的放料閥，打開油相標(biāo)定閥，點(diǎn)動(dòng)油相泵檢查油相管道是否暢通；
3.1.3.9 檢查懸掛式軌道車及其它設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；
3.1.3.10 待現(xiàn)場巡視員做好準(zhǔn)備工作和檢查確認(rèn)一切正常后，通知控制室按啟動(dòng)程序開機(jī)**水相泵，停止熱水泵，把乳化器冷、熱水三通閥門旋轉(zhuǎn)**冷水通行方向, 同時(shí)開啟乳化器軸承冷卻水閥門，向乳化器夾套及軸承夾套通入冷卻水；
3.1.3.11 仔細(xì)觀察乳化器出料狀況，待乳化基質(zhì)正常后將乳化器出口三通閥轉(zhuǎn)**浸水式皮帶冷卻機(jī)。初始乳化時(shí)的少量乳化基質(zhì)從排污口集中收集，按規(guī)定處理；
3.1.3.12 當(dāng)乳化正常后，將油、水相管路保溫蒸汽門關(guān)閉（視乳化基質(zhì)和外界溫度而定），根據(jù)產(chǎn)能和工藝要求調(diào)節(jié)好水槽水量、皮帶轉(zhuǎn)速；
3.1.3.13 待乳化基質(zhì)進(jìn)入敏化機(jī)時(shí)，分別啟動(dòng)復(fù)合敏化機(jī)、珍珠巖加料機(jī)，根據(jù)產(chǎn)能大小控制珍珠巖加入量，調(diào)節(jié)炸藥密度使其符合工藝要求；
3.1.3.14 啟動(dòng)懸掛式軌道車，自動(dòng)把物料運(yùn)送**裝藥工房，并自動(dòng)卸料**指定裝藥機(jī)存料斗內(nèi)；
3.1.4 停機(jī)操作程序
乳化器→水相泵→油相泵→乳化器冷卻水閥門→布料器→冷卻皮帶→風(fēng)機(jī)→冷卻水泵→珍珠巖加料機(jī)→敏化機(jī)→懸掛式軌道車→空壓機(jī)→冷干機(jī)
停機(jī)后，將乳化器出口三通閥轉(zhuǎn)**排污方向，開啟熱水泵，進(jìn)入清洗程序，依次開啟水相清洗閥、水相泵、乳化器，清洗水相管路和乳化器1~2分鐘后關(guān)閉乳化器、水相泵、水相清洗閥。
3.1.5制藥工序安全注意事項(xiàng)#p#分頁標(biāo)題#e#
3.1.5.1出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)：
a) 突然出現(xiàn)停汽、停水；
b)水相泵、油相泵物料流量低于限定值或斷流空運(yùn)轉(zhuǎn)；
c)乳化器超溫、超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，乳化器冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁康陀谙薅ㄖ颠\(yùn)轉(zhuǎn)，乳化器電流突然出現(xiàn)異常；
d)乳化器、敏化機(jī)、油水相泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)突然出現(xiàn)異?；蛴挟惓Ｂ曇簟?br /> 3.1.5.2故障排除指導(dǎo)說明：
a) 如出現(xiàn)突然意外停電導(dǎo)致停機(jī)情況，應(yīng)立即關(guān)閉油水相儲罐放料閥門，打開冷水沖洗干凈水相管道，防止硝酸銨結(jié)晶堵塞管路，并排空浸水式皮帶冷卻機(jī)內(nèi)冷卻水，關(guān)閉相關(guān)水、汽閥門；
b) 如出現(xiàn)突然意外停汽時(shí)，應(yīng)立即停止水相的配制，立即停止液體硝酸銨缷料或放料操作，關(guān)閉放料閥，排空管道內(nèi)余料，利用蒸汽余汽吹除干凈管道內(nèi)物料。
c) 出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，不得帶病運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢修，查明設(shè)備故障原因，在采取有效的安全措施前提下由專業(yè)維修人員進(jìn)行。
d) 測量或監(jiān)視設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修或更換，測量設(shè)備更換后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定方可使用。
3.1.5.3報(bào)警和警告信息
3.1.5.3.1報(bào)警設(shè)置：
a) 油、水相溫度超過限定值，油、水相儲罐液位低于限定值；
b) 油、水相流量低于限定值，油水相輸送壓力高于限定值；
c）乳化基質(zhì)溫度高于限定值，乳化器壓力超過限定值，乳化器冷卻水溫度超過限定值，乳化器冷卻水流量低于限定值；
d ) 輸送螺旋、油相螺桿泵、水相螺桿泵、乳化器、風(fēng)機(jī)、浸水式冷卻機(jī)、敏化機(jī)等設(shè)備電機(jī)電流超過限定值；
g) 懸掛輸送系統(tǒng)運(yùn)行對位不準(zhǔn)、廊道暫停及鋼絲繩故障。
3.1.5.3.2警告
a）嚴(yán)禁煙火，當(dāng)心火災(zāi)，油相超溫或明火可導(dǎo)致火災(zāi)和人身傷害；
b) 當(dāng)心爆炸，乳化器斷料空運(yùn)轉(zhuǎn)或超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，敏化機(jī)超溫運(yùn)轉(zhuǎn)可造成爆炸，導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失；
c) 當(dāng)心燙傷，人體不要直接接觸高溫設(shè)備和物料；
d) 乳化器警告：嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁開機(jī)檢修；
e) 安全連鎖裝置和現(xiàn)場緊停按鈕失效或不正常時(shí)，嚴(yán)禁生產(chǎn)；
f) 蒸汽管道及熱力設(shè)備管道300mm范圍內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
g) 當(dāng)心碰頭，懸掛輸送系統(tǒng)下方嚴(yán)禁停留，任何人不得翻越防護(hù)欄桿進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行區(qū)域。

3.2 卷紙管工序

3.2.1 原材料準(zhǔn)備
根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)量從倉庫*取卷筒紙和石蠟運(yùn)**工房備用。
3.2.2 啟動(dòng)程序
溶蠟罐加熱蒸汽閥門→紙管機(jī)保溫蒸汽閥門→空調(diào)機(jī)組→紙管輸送帶→紙管機(jī)→噴碼機(jī)
3.2.3 操作過程
3.2.3.1 剝除石蠟包裝物，把石蠟放入溶蠟罐內(nèi)，開啟溶蠟罐加熱蒸汽閥門溶化石蠟；
3.2.3.2 開啟紙管機(jī)保溫蒸汽閥門，預(yù)熱紙管機(jī)；
3.2.3.3 紙管機(jī)預(yù)熱到一定溫度，檢查設(shè)備是否完好、正常，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)紙管機(jī)及紙管輸送帶，然后關(guān)閉紙管機(jī)與輸送帶；
3.2.3.4 根據(jù)當(dāng)天天氣情況適當(dāng)啟動(dòng)冷卻工房的空調(diào)機(jī)組，對冷卻工房進(jìn)行降溫；
3.2.3.5 把卷筒紙光面朝上整齊地?cái)[放在托紙架上，調(diào)整好送紙高度，并放下軋針把紙?jiān)o；
3.2.3.6 開啟噴碼機(jī)操作屏；
3.2.3.7 待蠟溫符合工藝要求以后，啟動(dòng)紙管機(jī)，放下送紙膠輪開始卷管，同時(shí)啟動(dòng)噴碼機(jī)和紙管輸送帶；
3.2.3.8 撿紙管工序作業(yè)人員把輸送帶運(yùn)來的紙管排列整齊并把不合格品選出放入垃圾簍中；
3.2.3.9 收紙管作業(yè)人員把紙管捆扎帶擺放在收紙管箱中并把插板插好，待紙管斗內(nèi)的紙管較滿時(shí)，打開插板，把斗內(nèi)的紙管放入收紙管箱中，再用捆扎帶把紙管捆好，整齊擺放在定置區(qū)域內(nèi)；
3.2.3.10 送紙管作業(yè)人員用手推車把成捆的紙管運(yùn)送**裝藥工房，把紙管擺放到定置區(qū)域內(nèi)；
3.2.3. 11 當(dāng)操作中發(fā)現(xiàn)送紙失靈或所卷紙筒不符合要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)校檢查，并檢出廢紙筒；
3.2.3.12 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不能離崗，應(yīng)做到精神集中，手勤眼快，隨時(shí)判斷送紙、上蠟、卷筒、噴碼是否正常，筒口、長度、封底是否合格，退筒、輸送是否快捷；
3.2.4 停機(jī)操作程序
紙管機(jī)→噴碼機(jī)→空調(diào)機(jī)組→溶蠟罐加熱蒸汽閥門→紙管機(jī)保溫蒸汽閥門→紙管輸送帶
把送紙輪脫開后停止紙管機(jī)與噴碼機(jī)及空調(diào)設(shè)備，再關(guān)閉溶蠟罐加熱蒸汽閥門與紙管機(jī)保溫蒸汽閥門，待輸送帶上的紙管送完后再停止輸送帶。停機(jī)后要使四個(gè)模管都靠住加熱輥并且不能有卷紙，以便下次開機(jī)時(shí)受熱均勻。
3.2.5卷紙筒工序安全注意事項(xiàng)
3.2.5.1出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)：
a) 供汽或供蠟突然中斷
b) 噴碼機(jī)不噴碼；
c) 卷紙模管有廢紙纏繞；
d) 設(shè)備突然發(fā)生故障。
3.2.5.2故障排除指導(dǎo)說明：
a) 如出現(xiàn)突然意外停電導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽閥門，防止熱積累。
b) 出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，不得帶病運(yùn)行，應(yīng)停機(jī)檢修，在采取有效的安全措施前提下由專業(yè)維修人員進(jìn)行。
c) 測量或監(jiān)視設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修或更換，測量設(shè)備更換后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定后方可使用。
3.2.5.3警告信息
a）嚴(yán)禁煙火，原料紙、石蠟、清洗劑超溫或接觸明火引發(fā)火災(zāi)可造成嚴(yán)重的人身傷亡和設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失。
b) 當(dāng)心燙傷，人體不要直接接觸高溫設(shè)備（熔蠟罐、加熱保溫蒸汽管道等）和物料（卷紙蠟）。
c) 紙管機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸卷捧及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得在未停機(jī)的情況下取出機(jī)上的廢紙。#p#分頁標(biāo)題#e#
d) 蒸汽管道及熱力設(shè)備管道300mm范圍內(nèi)不得存放易燃易爆危險(xiǎn)物品。
e) 嚴(yán)禁直接用手接觸噴碼機(jī)墨水、溶劑、清洗液。

3.3 小筒裝藥工序

3.3.1 材料準(zhǔn)備
把從紙管工房運(yùn)來的紙管按現(xiàn)場管理的要求擺放在工房的指定地點(diǎn)。
3.3.2 啟動(dòng)程序
液壓站→裝藥機(jī)（自動(dòng)）→彎道機(jī)→輸送帶
3.3.3 操作過程
3.3.3.1 開啟裝藥機(jī)電控柜電源開關(guān)，啟動(dòng)液壓泵，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，打開觸摸屏操作系統(tǒng)，單動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)各工位，檢查各工位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對各運(yùn)動(dòng)部位注入潤滑油；
3.3.3.2 檢查各工位是否處于原點(diǎn)，如果未在原點(diǎn)，按以下操作：①裝藥工位或窩口、退藥工位如果有已裝好的藥卷，先將其手動(dòng)窩口、退藥；②裝藥工位如果有未裝藥的空紙筒，則將其反向90⁰定位旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)**送紙筒工位；③如果送紙筒工位沒有紙筒，則先手動(dòng)送一次紙筒，送紙筒之后還要檢查模管里紙筒有沒有上好，如沒有則先進(jìn)行一次手動(dòng)擒縱后再手動(dòng)送一次紙筒；
3.3.3.3 取適量的紙管加入到紙管斗中；
3.3.3.4 當(dāng)懸掛式軌道車把從制藥工序運(yùn)來的物料自動(dòng)投入到裝藥機(jī)存料斗之后，啟動(dòng)裝藥機(jī)進(jìn)行試裝藥，根據(jù)工藝要求調(diào)整好裝藥密度和裝藥重量后開啟彎道機(jī)、輸送帶進(jìn)行正式裝藥；
3.3.3.5 裝藥過程中如出現(xiàn)缺紙筒或紙管破損而漏料的時(shí)候，則立即按下手工紙檢按鈕，旋轉(zhuǎn)工位向前動(dòng)作45⁰定位旋轉(zhuǎn)后，把模盒上的物料清理干凈，按下復(fù)位鍵，系統(tǒng)重新進(jìn)行自動(dòng)裝藥；
3.3.3.6 如機(jī)器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，先觀察觸摸屏故障報(bào)警提示，進(jìn)入幫助菜單，查找故障原因，根據(jù)提示及時(shí)處理故障；
3.3.3.7 當(dāng)存料斗的物料全部裝完后，按停機(jī)作業(yè)程序進(jìn)行停機(jī)操作。
3.3.4 停機(jī)操作程序
裝藥機(jī)（自動(dòng)）→液壓站→彎道機(jī)→輸送帶
當(dāng)確定正在裝藥工位進(jìn)行裝藥的為**后一模藥的話，則等裝藥完成，托模下降到位并向窩口工位旋轉(zhuǎn)到位后，按下人工紙檢按鈕停止裝藥。
3.3.5裝藥工序安全注意事項(xiàng)
3.3.5.1出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)：
a) 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；
b）裝藥模管堵塞；
c) 設(shè)備和操作系統(tǒng)發(fā)生故障。
3.4.2故障排除指導(dǎo)說明：
a) 如出現(xiàn)意外停電或設(shè)備故障時(shí)，停機(jī)并切斷設(shè)備電源開關(guān)；
b) 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，在有安全措施保證前提下由專業(yè)維修人員進(jìn)行。
3.3.5.2警告信息
a）嚴(yán)禁煙火，當(dāng)心火災(zāi)、爆炸，炸藥火災(zāi)、爆炸可造成嚴(yán)重的人身傷亡和設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失。
b) 進(jìn)行主、副液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)時(shí)只能采用單系統(tǒng)背壓調(diào)節(jié)，禁止采用雙系統(tǒng)同時(shí)背壓調(diào)節(jié)。
c) 設(shè)備運(yùn)行中，人體不得直接接觸運(yùn)動(dòng)體；
d) 操作觸摸屏?xí)r，必須保持手指干凈，不能有油污和腐蝕性沾物；不能用力過大，以免損壞觸摸屏和觸摸鍵。
e) 現(xiàn)場緊停按鈕失效或不正常時(shí)，嚴(yán)禁生產(chǎn)；

3.4  大筒裝藥工序

3.4.1 材料準(zhǔn)備
根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需求*取一定量的專用包裝膜、鋁卡子及紙箱等存放在指定位置。
3.4.2 啟動(dòng)程序
空壓機(jī)→冷干機(jī)→大筒裝藥機(jī)→噴碼機(jī)→打包機(jī)
3.4.3 操作過程
3.4.3.1 合上裝藥機(jī)電源開關(guān)，開啟主機(jī)、塑料膜牽引機(jī)及打卡機(jī)操作屏；
3.4.3.2 檢查設(shè)備是否完好，對各運(yùn)動(dòng)部位注入潤滑油；
3.4.3.3 根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格裝上裝藥模管；
3.4.3.4 啟動(dòng)空壓機(jī)與冷干機(jī)；
3.4.3.5 按裝藥機(jī)說明書的要求把塑料膜安裝在牽引機(jī)上，并對加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱；
3.4.3.6 打開打卡機(jī)下方的防護(hù)罩，把鋁卡安裝在打卡機(jī)上，再關(guān)閉防護(hù)罩；
3.4.3.7 調(diào)節(jié)好裝藥長度、打卡速度和塑料膜溫度等參數(shù)，開啟噴碼機(jī)；
3.4.3.8 當(dāng)物料投入到裝藥機(jī)存料斗后，啟動(dòng)裝藥機(jī)進(jìn)行試裝藥，待裝藥質(zhì)量正常和噴碼信息符合要求后開啟自動(dòng)裝藥，；
3.4.3.9 啟動(dòng)打包機(jī)，作業(yè)人員裝好箱后進(jìn)行打包作業(yè)。
3.4.4 停機(jī)操作程序
大筒裝藥機(jī)→噴碼機(jī)→打包機(jī)→空壓機(jī)→冷干機(jī)
3.4.5裝藥工序安全注意事項(xiàng)
3.4.5.1出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)：
a) 壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)不穩(wěn)定；
b）裝藥模管堵塞；
c) 設(shè)備和操作系統(tǒng)發(fā)生故障；
d) 噴碼信息不符合要求。
3.4.5.2故障排除指導(dǎo)說明：
a) 如出現(xiàn)意外停電或設(shè)備故障時(shí)，停機(jī)并切斷設(shè)備電源開關(guān)；
b) 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，在有安全措施保證前提下由專業(yè)維修人員進(jìn)行。
3.4.5.3警告信息
a）嚴(yán)禁煙火，當(dāng)心火災(zāi)、爆炸，炸藥火災(zāi)、爆炸可造成嚴(yán)重的人身傷亡和設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失；
b) 當(dāng)心燙傷，人體不得接觸塑料膜熱合處；
c) 設(shè)備運(yùn)行中，人體不得直接接觸運(yùn)動(dòng)體；
d) 嚴(yán)禁設(shè)備無膜無卡時(shí)進(jìn)行操作；
e) 安全連鎖裝置和現(xiàn)場緊停按鈕失效或不正常時(shí)，嚴(yán)禁生產(chǎn)。

3.5 包裝工序

3.5.1 材料準(zhǔn)備
根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需求*取一定量的專用塑料膜、紙箱和打包帶等存放在指定位置。
3.5.2 啟動(dòng)程序
空壓機(jī)→冷干機(jī)→真空泵→自動(dòng)中包線
3.5.3 操作過程
3.5.3.1 啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī)及真空泵，檢查整個(gè)包裝線的空氣動(dòng)力系統(tǒng)是否正常；
3.5.3.2 把塑料膜裝到支架上，取適量的紙箱放在紙箱托架上，把打包帶裝入打包機(jī)中；
3.5.3.3開啟包裝線的電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)是否正常；#p#分頁標(biāo)題#e#
3.5.3.4啟動(dòng)自動(dòng)中包線，檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對各運(yùn)動(dòng)部位注入潤滑油；
3.5.3.5檢查塑料膜的熱合效果是否符合要求，如不符合，則重新進(jìn)行溫度設(shè)定，直**熱合效果良好；
3.5.3.6各工位一切正常后進(jìn)行自動(dòng)包裝。
3.5.4 停機(jī)作業(yè)程序
自動(dòng)中包線→真空泵→空壓機(jī)→冷干機(jī)
3.5.5包裝工序安全注意事項(xiàng)
3.5.5.1出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)：
a) 壓縮動(dòng)力空氣系統(tǒng)不穩(wěn)定；
b）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中藥卷或包裝箱破損，熱合或抽真空效果不符合要求；
c) 設(shè)備和操作系統(tǒng)發(fā)生故障。
3.5.5.2故障排除指導(dǎo)說明：
a) 如出現(xiàn)意外停電或設(shè)備故障時(shí)，停機(jī)并切斷設(shè)備電源開關(guān)；
b) 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，在有安全措施保證前提下由專業(yè)維修人員進(jìn)行；
c) 熱合或抽真空效果不好，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溫度參數(shù)或檢查真空管道是否漏氣。
3.5.5.3警告信息
a）嚴(yán)禁煙火，當(dāng)心火災(zāi)、爆炸，炸藥火災(zāi)、爆炸可造成嚴(yán)重的人身傷亡和設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失；
b) 人體不要直接接觸運(yùn)動(dòng)部位，以免擠傷、咬斷；在制袋和焊袋處注意不要向里伸手，以免燙傷；
c) 人體不要直接接觸或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，不要遮擋傳感器；
d) 成品裝缷時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁猛力撞擊、拋擲；生產(chǎn)結(jié)束后，工房內(nèi)嚴(yán)禁存放炸藥。