乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實(shí)際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機(jī),對廢水進(jìn)行了有效的治理,達(dá)到G家排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.概述
機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。
由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到**低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚**高達(dá) 10~11.
2.乳化液廢水處理方法簡介
2.1 乳化液廢水處理原理
根據(jù)乳化液的性質(zhì)，進(jìn)行乳化液廢水的處理需經(jīng)過二個步驟：
(1)破乳劑油；
(2) 水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。
破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：
在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 。 加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

在實(shí)際使用中，應(yīng)注意調(diào)整水的 pH 值 , 將 pH 值調(diào)整為 8.5 較好。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
混凝氣浮法處理乳化液廢水
在金屬材料加工、機(jī)械制造等行業(yè)，通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。乳化液使用后直接進(jìn)入廢水系統(tǒng)，或經(jīng)循環(huán)使用多次后，變質(zhì)、失效而成為廢乳化液，再進(jìn)入廢水系統(tǒng)。這類廢水的主要成分為機(jī)械油、表面活性劑、可溶性有機(jī)物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大，但CODcr含量高達(dá)幾千**200000mg/L，油含量也很高。如不處理直接排放，必將給環(huán)境帶來嚴(yán)重危害。
由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。G內(nèi)外已開發(fā)了一些含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
簡要技術(shù)
對含乳化液廢水的處理方法進(jìn)行了研究，開發(fā)出“隔油-厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮”新技術(shù)。
1.設(shè)置隔油池和浮油收集機(jī)，分離和收集廢水中的浮油，既可保證浮油不會進(jìn)入?yún)捬醭?，減輕后續(xù)工序的負(fù)荷；又能將浮油收集起來，外售給油品加工廠，實(shí)現(xiàn)了資源回收利用；
2.采用厭氧消化工藝破壞乳化液中乳化劑、機(jī)械油等大分子有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，使部分有機(jī)物分解，達(dá)到破乳和降低COD的雙重功效。同時，乳化液廢水的排放一般是間歇的，厭氧池還充當(dāng)調(diào)節(jié)池，起到均質(zhì)均量的作用；
3.采用化學(xué)氧化法對厭氧消化后的廢水進(jìn)行處理，將廢水中有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步破壞或重整，使之成為易于被混凝劑凝聚的物質(zhì)；
4.在混凝過程中，采用新型高效聚硅酸鹽類混凝劑，生成的“礬花”大而密實(shí)，混凝效果好；
5.氣浮過程不僅能高效去除水中已凝聚成“礬花”的懸浮物，而且在溶解氧的作用下，能進(jìn)一步氧化呈溶解態(tài)的有機(jī)物，使COD得以進(jìn)一步降低；
6.采用砂濾作為保全過濾，能較徹底地除去水中的殘留懸浮物，設(shè)備簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。該工藝可根據(jù)實(shí)際需要，任意采用連續(xù)或間歇的操作方式。
技術(shù)創(chuàng)新
與現(xiàn)有含乳化液廢水處理方法相比，本技術(shù)還具有以下特點(diǎn)：
1.處理效率高。實(shí)驗(yàn)研究和實(shí)踐表明，在乳化液廢水CODcr＝6000—200000mg/L的范圍內(nèi)，經(jīng)本技術(shù)處理，COD去除率高達(dá)99.0％**99.8%%，出水清澈；而當(dāng)乳化液廢水CODcr＝6000—12000mg/L時，出水CODcr＝100mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)到G家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，并可以作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水使用。
2.裝置占地面積小，投資省。將厭氧池置于地下，并加上蓋板（現(xiàn)澆或預(yù)制件）；將反應(yīng)池、混凝槽與氣浮機(jī)等**于厭氧池上。處理量為5噸/小時乳化液廢水的裝置，其占地面積約為150m2；裝置投資為20—30萬元（僅為超濾法的1/10）。#p#分頁標(biāo)題#e#
3.處理費(fèi)用低。以煙臺市西蒙西軸承廠100噸/日乳化液廢水的處理裝置計(jì)，每處理1噸廢水的電耗約為0.9度，藥劑費(fèi)約為1.5—2.5元。除去回收水和廢機(jī)油沖減的成本，每處理1噸廢水的實(shí)際費(fèi)用約為1.5—2.5元。
4.可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。廢水中的浮油收集后可出售給油品回收廠；出水可作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。這不僅實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，為工廠的清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，還可沖減廢水處理成本。
應(yīng)用前景
本技術(shù)已分別運(yùn)行了8、14、16個月，均已通過了環(huán)保局組織的廢水處理設(shè)施達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，運(yùn)行穩(wěn)定，效果很好。
綜上所述，“厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮法”處理乳化液廢水技術(shù)，具有處理效率高、運(yùn)行成本低、操作簡便、可以間歇/連續(xù)運(yùn)行、投資省、易于實(shí)施等特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有很好的推廣應(yīng)用前景。
在金屬材料加工、機(jī)械制造等行業(yè)，通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。因此，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
熒光廢水怎么處理
某機(jī)器制造廠在生產(chǎn)過程中使用熒光滲透劑, 故工廠所排廢水為含有熒光滲透劑的廢水。該廢水是一種略微透明的乳狀液, 成分復(fù)雜, 主要含有以下幾種有機(jī)物質(zhì): 熒光染料、熒光增白劑、# 5機(jī)油、鄰苯二甲酸二丁酯、醚類等。廢水COD 一般為750mg/L 左右, 有時高達(dá)1000mg/L 以上。該廠采用電解凝聚2氣浮2吸附三級處理, 出水COD 仍達(dá)幾百mgöL , 對環(huán)境造成危害。鑒于該廠廢水量小(2töh ) , 在查閱文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上[1～ 3 ] , 我們選用氧化2混凝法對熒光廢水怎么處理進(jìn)行了初步研究。
熒光廢水怎么處理：1　試驗(yàn)部分
1. 1　處理廢水用藥劑
氧化破乳劑——次氯酸鈣;
無機(jī)凝聚劑——聚鋁;
高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺。
1. 2　試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)在燒杯中進(jìn)行, 每次處理廢水量為200mL , 廢水初始COD 為750mg/L 。廢水中膠粒細(xì)小, 乳化性能良好。經(jīng)電泳定性實(shí)驗(yàn)測試,廢水中膠粒帶有負(fù)電荷。shou先向廢水中加入次氯酸鈣(固體粉劑) , 攪拌, 使廢水中的部分有機(jī)物質(zhì)氧化并部分破乳, 在此期間可以觀察到廢水的顏色從綠色變?yōu)榘咨?。反?yīng)30m in 后加入聚鋁溶液, 廢水中膠粒的電性發(fā)生變化, 并有沉淀產(chǎn)生, 廢水透明度增加。幾分鐘后, 再加入聚丙烯酰胺溶液, 此時由于聚丙烯酰胺的吸附架橋作用, 許多微粒連接在一起形成一個大的絮團(tuán), 迅速沉降。澄清后, 取清液20mL , 測定COD和pH。COD 的測定采用重鉻酸鉀法。
廢水處理的試驗(yàn)流程如圖1所示
 
1. 3　藥劑濃度和用量
處理含熒光滲透劑廢水所用藥劑的濃度和用量見表1。
熒光廢水怎么處理：2　結(jié)果和討論
 
2. 1　氧化破乳試驗(yàn)
次氯酸鈣是一種強(qiáng)氧化劑, 能使廢水中的部分有機(jī)物氧化降解, 并能起一定程度的破乳作用。反應(yīng)一定時間后, 廢水顏色從綠色變?yōu)榘咨?。通過試驗(yàn)觀察到, 廢水如果不進(jìn)行氧化處理, 僅采用無機(jī)和有機(jī)混凝劑處理, 處理后的廢水仍然保持良好的乳化狀態(tài), COD 去除率也不高, 可見廢水的氧化破乳處理很必要。
表2為在處理廢水量200mL、聚鋁溶液投加量0. 7mL、聚丙烯酰胺溶液投加量0. 4mL 的條件下, 次氯酸鈣投加量對廢水COD 去除率影響的試驗(yàn)結(jié)果。
 
由表2可見, 隨著次氯酸鈣投加量的增加,COD 去除率也增加, 當(dāng)次氯酸鈣投加量增加到30mg 時, COD 去除率達(dá)到**高值; 繼續(xù)增加次氯酸鈣投加量, COD 去除率變化不大。因此, 次氯酸鈣的適宜投加量為30mg。
2. 2　混凝沉淀試驗(yàn)
經(jīng)電泳定性檢測, 廢水中膠粒的電性為負(fù),加入聚鋁溶液后, 帶負(fù)電的膠粒與帶正電的聚鋁絡(luò)合物電性中和, 膠粒表面電勢降低, 排斥能屏消失, 膠粒失穩(wěn)后聚集在一起。
表3為在處理廢水量200mL、投加次氯酸鈣30mg、投加聚丙烯酰胺溶液0. 4mL、反應(yīng)時間30m in 的條件下, 聚鋁投加量對廢水COD 去除率影響的試驗(yàn)結(jié)果。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
 
由表3可見, 隨著聚鋁投加量的增加, COD去除率呈上升趨勢, 當(dāng)聚鋁溶液投加量為1. 1mL 時, COD 去除率升****高; 繼續(xù)增加聚鋁投加量, COD 去除率反而下降。此時定性檢測廢水中的固體顆粒呈正電性, 說明聚鋁用量過多, 使廢水中固體顆粒的電性發(fā)生了變化。聚鋁溶液的適宜用量為1. 1mL。
表4為在處理廢水量200mL、投加次氯酸鈣30mg、投加聚鋁溶液0. 7mL、反應(yīng)時間30m in的條件下, 聚丙烯酰胺投加量對廢水COD 去除率影響的試驗(yàn)結(jié)果。
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由表4可見, 聚丙烯酰胺溶液的適宜投加量為0. 4mL , 在該條件下, COD 去除率可達(dá)76. 8%; 在0. 2～ 0. 5mL 范圍內(nèi), 聚丙烯酰胺溶液投加量的變化對COD 去除率影響不大。
表5為在廢水處理中不加聚丙烯酰胺的條下, 次氯酸鈣、聚鋁投加量對廢水COD 去除率影響的試驗(yàn)結(jié)果。
 
從表5可以看出, 如果不加聚丙烯酰胺, 僅加氧化劑和無機(jī)凝聚劑, 即使投加量較大, 處理效果也較差。
有機(jī)高分子聚合物分子量大, 具有較長的線狀結(jié)構(gòu), 并有許多官能團(tuán), 能在水中的膠體微粒之間起架橋連接作用。在同一個高分子線狀結(jié)構(gòu)上可吸附多個微粒, 形成一個較大的絮團(tuán),并包裹、夾帶其它的細(xì)小微粒一起沉降, 使廢水得到澄清。
2. 3　藥劑的適宜用量
通過上述試驗(yàn), 篩選得出處理該廢水較適宜的藥劑用量(按處理廢水200mL 計(jì)) 為: 次氯酸鈣30mg、聚鋁溶液1. 1mL、聚丙烯酰胺溶液0. 4mL。
熒光廢水怎么處理：3　結(jié)論
(1) 采用氧化2混凝法處理含熒光滲透劑的廢水, 可將廢水中的COD 從50mg/L 降**140～ 145mg/L , COD 去除率達(dá)80% 以上。此法適用于規(guī)模較小的廢水處理廠。
(2) 通過本試驗(yàn), 篩選出3種藥劑的適宜用量(按處理1L 廢水計(jì)) 為: 次氯酸鈣(固體粉劑)150mg、5% 的聚鋁溶液5. 5mL、0. 1% 的聚丙烯酰胺溶液2mL。
(3) 本處理工藝尚處于初步試驗(yàn)研究階段,還存在處理效果不夠理想及藥品費(fèi)用較高等問題, 有待于做進(jìn)一步的研究。