1 前言
 
攪拌機(jī)是磚瓦生產(chǎn)工藝中原料制備的機(jī)械設(shè)備之一， 適用于對(duì)已經(jīng)粉碎的各種制磚原料進(jìn)行加水?dāng)嚢?、混合，使制磚原料能充分濕化、混合、均化、含水率均勻一致，以便改善和提高制磚原料的成型性能。 隨著磚瓦工業(yè)的迅猛發(fā)展，節(jié)能節(jié)土已成為人們的共識(shí)，尤其是建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的提高，大量利用煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、尾礦、爐渣等原料生產(chǎn)空心磚、多孔磚、空心砌塊已成為磚瓦企業(yè)的**。 原料要攪拌得好，產(chǎn)品的外觀、成型才會(huì)好，所以要重視攪拌機(jī)在磚瓦生產(chǎn)中的重要作用。
 
2 攪拌機(jī)的使用
 
目前，攪拌機(jī)有單軸攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、帶過(guò)濾網(wǎng)的雙軸攪拌機(jī)和強(qiáng)力攪拌機(jī)（攪拌擠出機(jī)）。 **普遍采用的是雙軸攪拌機(jī)。 在 2005 年實(shí)施的 JC/T 346-2005《墻材工業(yè)用攪拌機(jī)》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，將雙軸攪拌機(jī)命名為墻材工業(yè)用攪拌機(jī)。 在這里，還是沿用習(xí)慣上的叫法—雙軸攪拌機(jī)。 雙軸攪拌機(jī)是由驅(qū)動(dòng)和攪拌兩大部分組成的。 驅(qū)動(dòng)部分由電機(jī)、減速器、離合器、對(duì)齒輪組成；攪拌部分由攪拌槽、攪拌刀、攪拌軸組成。 目前有的雙軸攪拌機(jī)是由電機(jī)、整體式專用減速器、離合器組成。 老式的雙軸攪拌機(jī)有效攪拌長(zhǎng)度短、斷面小，只能適用 40 以下的擠出機(jī)，已經(jīng)不能適應(yīng)目前磚瓦企業(yè)的發(fā)展，取而代之的是有效攪拌長(zhǎng)度長(zhǎng)、斷面大的雙軸攪拌機(jī)。 現(xiàn)在有的攪拌機(jī)的有效攪拌長(zhǎng)度達(dá)到 4.8m。 在這里要提醒用戶，不要一味地追求長(zhǎng)，雖然在轉(zhuǎn)速、攪拌刀數(shù)量、安裝角度都不變的情況下，有效攪拌越長(zhǎng)，原料被加工攪拌的時(shí)間也越長(zhǎng)，原料均化的質(zhì)量也就越好。 但是，攪拌機(jī)軸相對(duì)來(lái)講還是細(xì)長(zhǎng)軸，有效攪拌越長(zhǎng)，軸兩端軸承的距離也就越遠(yuǎn)，軸產(chǎn)生撓度的機(jī)會(huì)就越大，中部就會(huì)更容易發(fā)生變形甚**經(jīng)常折斷，這就得不償失了。 所以還是講求合理的有效長(zhǎng)度，也就是一個(gè)合理的長(zhǎng)徑比。 近年來(lái)提倡的強(qiáng)力攪拌機(jī)（攪拌擠出機(jī)），在對(duì)原料進(jìn)行攪拌后，再經(jīng)螺旋絞刀、封閉泥缸、碎泥刀強(qiáng)迫擠出，使
 
水分在泥料顆粒中滲透得更好，并對(duì)泥料進(jìn)行了壓實(shí)致密，為下一步的成型提供了質(zhì)量更佳的原料。
 
2.1 安裝注意事項(xiàng)
 
攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但安裝時(shí)不能掉以輕心，因?yàn)榘惭b質(zhì)量的好壞，將影響到攪拌機(jī)的使用壽命和運(yùn)行效果， 所以安裝好攪拌機(jī)也是一項(xiàng)十分重要的工作。安裝時(shí)應(yīng)注意：
 
（1） shou先攪拌機(jī)應(yīng)安裝在合格的混凝土基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，應(yīng)先校正水平，確保攪拌機(jī)能夠長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，除了要留給本機(jī)足夠的操作維修空間外，還要給其他相關(guān)配套設(shè)備留有足夠的距離，不能影響其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維修。
 
（2）V 形帶輪的安裝。 標(biāo)準(zhǔn)要求：大小 V 形帶輪安裝后， 輪寬對(duì)稱平面的相對(duì)位移不得大于中心距的 2/
 
1000；軸線平行度不大于 6/1000。 所以在安裝時(shí)一定要檢查這項(xiàng)要求，可以用直尺或拉線來(lái)檢查大小 V 形帶輪的端面相對(duì)位移，必要時(shí)移動(dòng)電機(jī)軌道，使兩V 形帶輪
 
的端面保持在同一平面內(nèi)。 V 形帶還要有適當(dāng)?shù)某趵Γ话阍谥胁坑么竽粗改馨聪乱粋€(gè)皮帶厚度即可。
 
2.2 生產(chǎn)注意事項(xiàng)
 
只有正確安裝設(shè)備，才能使設(shè)備正常運(yùn)行。 為了能更好地發(fā)揮設(shè)備的性能，提高其工作效率，在生產(chǎn)中要注意：
 
（1）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作規(guī)程操作。
 
（2）經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否充足 ，各緊固件是否牢固。
 
（3）經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行的聲音及震動(dòng)情況 ，軸承
 
和電機(jī)的溫度是否正常。
 
（4）應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 ，注意調(diào)整攪拌刀的安裝角
 
度。 在出廠時(shí)，攪拌刀的角度基本上都是按照 18°~25°
 
的角度來(lái)安裝的。 在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)出料量明顯大于下一道設(shè)備的需求量， 應(yīng)將攪拌刀的安裝角度調(diào)小，減少向下一道設(shè)備的供料量；反之，當(dāng)出料量明顯小于下一道設(shè)備的需求量時(shí)， 應(yīng)將攪拌刀的安裝角度調(diào)大，增加向下一道設(shè)備的供料量。 調(diào)整的時(shí)侯一定要注意，不能過(guò)大或過(guò)小，如果攪拌刀的安裝角度過(guò)大，攪拌機(jī)的負(fù)荷不僅增加，而且泥料推進(jìn)過(guò)快，得不到必要的攪拌混合，而且攪拌刀受力太大，還容易折斷刀桿造成事故；如果攪拌刀的安裝角度過(guò)小，雖然攪拌效果增強(qiáng)，但泥料的推進(jìn)速度減慢，影響產(chǎn)量。 所以一定要結(jié)合實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整，找出**佳的匹配角度。 安裝攪拌刀時(shí)一定要上緊螺帽，以免運(yùn)行中攪動(dòng)造成葉片旋轉(zhuǎn)，改變傾角。 為此應(yīng)盡力先上好頭一個(gè)螺母，然后用手錘敲擊葉片頂部，再次緊固螺母，**后上第二顆螺母。 雙軸攪拌機(jī)左右兩軸的攪拌刀，螺旋方向相反，但安裝角度要一致。
 
（5）攪拌機(jī)的加水位置十分重要。 攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻，為此，應(yīng)在粉料進(jìn)入攪拌之初就均勻?yàn)⑺?，讓其有足夠的時(shí)間融合。 在攪拌機(jī)的進(jìn)料端向皮帶上落下來(lái)的粉料均勻噴水，**好實(shí)行霧化，使泥料濕化均勻。 這樣不僅可以使泥料一下來(lái)就與水接觸，而且還有利于防塵。 加水?dāng)嚢璧淖饔镁褪且顾趾头哿铣浞只旌?，并盡量使水分滲透到粉料的內(nèi)部而形成成型時(shí)所需要的塑性。 粉料的塑性是靠水分的充分混合和滲透來(lái)實(shí)現(xiàn)的，正如干透的面粉不能捏成一個(gè)面團(tuán)一樣。 切忌在攪拌機(jī)中部加水，以免降低攪拌質(zhì)量。 也不可以實(shí)行水龍頭大水浸灌，或者直接將干粉料倒入攪拌槽內(nèi)一次性大量加水來(lái)滿足成型的需要。 因?yàn)檫@樣容易形成部分飽和泥漿，阻塞水向其顆粒內(nèi)部滲透，同時(shí)，大量的水不可能在短時(shí)
 
間內(nèi)與粉料融合為一體，造成泥料的干濕不勻。
 
（6）加強(qiáng)攪拌機(jī)的日常保養(yǎng)，及時(shí)清理攪拌槽內(nèi)的草根、鋼絲、石塊等雜質(zhì)。 如果不清除這些雜質(zhì)，將會(huì)給攪拌機(jī)增加很大的負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生斷軸等事故。 如
 
果缺乏日常的檢查和保養(yǎng)，攪拌刀嚴(yán)重磨損后不更換或維修，泥料會(huì)從上面漂浮而過(guò)，根本得不到有效攪拌，而
 
且產(chǎn)量也很低。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：攪拌刀與攪拌槽襯板內(nèi)壁的間隙不大于 10mm。 在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著攪拌刀的磨損，間隙的增大，泥料攪拌混合的效果也不斷下降，一旦超過(guò) 20mm，攪拌的效果將顯著下降。 還有攪拌刀的磨損也是不一樣的，進(jìn)料端的攪拌刀換 3 次，也許出料端的只需要換 1 次，而進(jìn)料端的攪拌刀十分關(guān)鍵，一旦其磨損超限將直接影響攪拌質(zhì)量，所以應(yīng)予充分重視。 強(qiáng)力
  
攪拌機(jī)的螺旋絞刀的磨損也不應(yīng)超過(guò) 10cm。
（7）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入攪拌槽內(nèi)原料的數(shù)量控制 ，做到均勻給料。 攪拌槽內(nèi)的原料不能裝滿一槽，過(guò)多的原料將會(huì)使攪拌機(jī)不堪重負(fù)，造成攪拌軸彎曲甚**發(fā)生斷軸，同時(shí)表面的原料得不到攪拌浮在表面就被送到出料口。 在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料，料位的高度稍高
 
于攪拌刀葉片，這樣可使原料均勻攪拌。
 
（8）供料應(yīng)均勻 ，這樣才不會(huì)造成設(shè)備的負(fù)荷忽高忽低，同時(shí)也能使原料得到較好的處理。
 
（9）對(duì)于強(qiáng)力攪拌機(jī) （攪拌擠出機(jī) ），在生產(chǎn)過(guò)程
 
中不要隨意取掉碎泥刀。
 
（10） 攪拌機(jī)在每一次停機(jī)前都必須排空攪拌槽內(nèi)的原料，**少應(yīng)該把兩根攪拌軸露出來(lái)。 因?yàn)榱粼跀嚢璨蹆?nèi)的原料干硬后會(huì)把攪拌軸緊緊包裹住，造成下次開機(jī)時(shí)啟動(dòng)困難，也就是重載啟動(dòng)，人為增加設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。
 
2.3 攪拌刀
 
攪拌刀是攪拌機(jī)上磨損較快、 故障率較高的零件。由于磚瓦生產(chǎn)的原料硬度高，砂性重，諸如煤矸石、粉煤灰、爐渣、尾礦等。 如果攪拌刀的硬度低于原料的硬度，
 
葉片就會(huì)很快磨損， 攪拌刀在運(yùn)行中也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或折斷， 所以一定要保持?jǐn)嚢璧兜母呖煽啃院土己媚湍バ浴?br />  
常見(jiàn)的攪拌刀形式見(jiàn)圖 1，這幾種攪拌刀葉片都是通過(guò)攪拌刀桿緊固在攪拌軸上，攪拌刀葉片還可以直接焊接在攪拌軸上，只是焊接時(shí)，**好采用氬弧焊，這樣應(yīng)力較小；其次是采用直流焊，而在焊接時(shí)不能急于求成，應(yīng)分時(shí)段焊接，交錯(cuò)進(jìn)行，以相互抵消其應(yīng)力，而且每層厚度不要超過(guò) 2mm，寧可多焊幾道，以盡量分散和減少應(yīng)力。
 
葉片焊接時(shí)，先兩頭焊接，再逐漸向中心靠攏，一前一后的焊接，用普通的 T422 焊條焊接后，在原料前進(jìn)的一方表面再焊一道耐磨焊。 另外一種，是將葉片座子焊接在軸套上，把軸套緊固在軸上，葉片直接用兩顆螺栓固定在葉片座子上。 不論采取哪種方式，都要保持?jǐn)嚢璧兜牧己霉r，才能使攪拌軸安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。