攪拌機是對物料進行攪拌、混合和輸送的有效設備。它應 用較廣泛，不僅用于建材、建筑方面，還用于醫(yī)藥、化工、化肥、 電力、農(nóng)業(yè)、煤炭等行業(yè)。 1 攪拌機的分類 1.1 攪拌機根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機兩種   單軸攪拌機主要輸送效果好，相對攪拌效果較差。   雙軸攪拌機攪拌效果佳，輸送效果平穩(wěn)。 1.2 根據(jù)安裝形式又分為立式攪拌機和臥式攪拌機兩種   立式攪拌機是不連續(xù)攪拌，是定量按時出料的。   臥式攪拌機不僅可定量按時出料，還可連續(xù)進料—攪拌— 出料。 1.3 根據(jù)用途與動力配比又分為一般攪拌機與強力攪拌機   一般攪拌機是動力消耗小，產(chǎn)能適中的常規(guī)攪拌機。   強力攪拌機是為達到一定預期目標，采取的強制攪拌，動 力消耗相對較大，是一特種攪拌機。   針對上述類別，在這里著重論述雙軸攪拌機的原理、用途、 參數(shù)計算及使用注意事項。雙軸攪拌機一般為螺旋式攪拌機， 它的攪拌部件是兩根形狀對稱的裝有攪拌刀的同步螺旋轉(zhuǎn)動 體，其兩根攪拌軸在旋轉(zhuǎn)時速度相同、轉(zhuǎn)動方向相反。   雙軸攪拌機一般由電動機提供動力，個別地方電能不方便 的也有用柴油機提供的，為達到一定攪拌速度，可用減速機來 轉(zhuǎn)換速度，達到**佳的攪拌效果。 2 雙軸攪拌機的結(jié)構(gòu)特點   雙軸攪拌機的主要部件包括:底架、攪拌槽體、兩根攪拌軸、 攪拌刀片、前后支承體、齒輪、聯(lián)軸器、減速機、離合器、傳動三 角帶、電動機、水管和蓋板等。   雙軸攪拌機的攪拌槽體為結(jié)構(gòu)件，外加蓋板，密封性較好，在 攪拌機攪拌各種粉狀物料時，可避免物料粉塵外漏和飛揚的問題。   雙軸攪拌機的攪拌軸是重要的部件，兩根攪拌軸的旋轉(zhuǎn) 方向相反，都具有軸承座、軸承套、軸承蓋、護軸套、攪拌刀片 和保持同步相反運動的齒輪。雙軸攪拌機的攪拌軸在運行過 程中受到的磨損較為嚴重，在軸上安裝耐磨材料護套來保證

攪拌軸的使用壽命。
3	雙軸攪拌機的工作原理
	雙軸攪拌機在工作時，物料通過進料口進入攪拌槽體，兩
根攪拌軸在電機驅(qū)動下反向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上裝有攪拌刀片，攪
拌刀片在攪拌軸上呈螺旋線狀分布，物料受攪拌刀片旋轉(zhuǎn)推
動而隨之同向位移，相互混合完成攪拌作用。雙軸攪拌機的
兩根攪拌軸之間的重疊區(qū)域，旋轉(zhuǎn)方向不同的物料相互擠壓
搓揉，提高了物料混合的效果?？傊?， 雙軸攪拌機是對進入
攪拌槽中的物料進行攪拌、混合、擠壓、均化，并連續(xù)地輸送到
下道工序的攪拌設備。
4	雙軸攪拌機的用途
	雙軸攪拌機是混合干粉物料的理想設備，適用于在輸送
干粉狀物料的同時加水攪拌，避免揚塵，并均勻加濕各種干粉
混合物料。根據(jù)物料的特性來決定攪拌的時間，從而來確定
攪拌槽的長短、螺距及轉(zhuǎn)速。一般雙軸攪拌機所攪拌的物料
含水率不超過20 %。雙軸攪拌機在建材、能源、醫(yī)藥、化工、
礦山等粉狀物料加濕或兩種以上物料混合時較為常用。在磚
瓦行業(yè)中主要用于攪拌并輸送破碎后的煤矸石、頁巖、尾礦、
建筑垃圾、黏土、粉煤灰等原料。
5	雙軸攪拌機的相關參數(shù)計算
	雙軸攪拌機的相關參數(shù)有雙攪拌軸中心距、產(chǎn)量、功率等。
5.1	雙攪拌軸中心距的確定
	雙攪拌軸中心距是雙軸攪拌的主要尺寸。它不僅要滿足
攪拌的產(chǎn)量要求，還要保證對齒輪傳動的承載強度。雙軸攪拌
在設計中要有部分攪拌刀互相參合，攪拌刀對原料相互推進相
互作用，達到混合、切碎、攪拌、輸送的目的。
	雙攪拌軸中心距一般用下式計算：
	A=D（/1+k）
式中 A—雙攪拌軸中心距，mm；
	D—攪拌刀回轉(zhuǎn)直徑，mm；
	k—重合系數(shù)，0.2～0.4。
	其中攪刀直徑越大，重合系數(shù)取值就越小。

5.2 雙軸攪拌產(chǎn)量的確定
 
雙軸攪拌的產(chǎn)量不僅與攪拌刀回轉(zhuǎn)直徑有關，還與攪拌刀排列的螺距、攪拌刀厚度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、攪拌軸軸徑、填充系數(shù)、回料系數(shù)、攪拌刀刀片與軸的夾角等有關。可用下式來計算:
 
Q=60［（D2-d2）π/4］×ψ×K×v式中 Q—攪拌的產(chǎn)量，m³/h；
d—攪拌軸安裝攪拌刀處軸徑，mm；ψ—填充系數(shù)，取0.55；K—攪拌軸數(shù)，1～2，雙軸K=2；v—泥料移動速度，m/min。 v =Z b n βsinα
 
式中 Z—一個螺距攪拌刀的數(shù)量，Z=4；b—攪拌刀刀片寬度，mm；n—攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；β—回料系數(shù)，0.85～0.9，β=0.85；α—攪拌刀刀片與軸的夾角，15°～25°。
5.3 雙軸攪拌功率的確定
 
在雙軸攪拌機攪拌原料時，原料含水率越小功率消耗也就越少。雙軸攪拌功率可用下式計算:
 
N =i L bsinα［（D²-d²）π /4.896］n×2×1/η式中 N—攪拌功率，kW；
 
i—攪拌刀刀片總數(shù)；L—泥料硬度，含水率17 %～20 %，L = 3；b—攪拌刀刀片寬度，mm；α—攪拌刀刀片與軸的夾角；D—攪拌刀回轉(zhuǎn)直徑，mm；d—攪拌軸安裝攪拌刀處軸徑，mm；n—攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；2—兩根攪拌軸；η—機械效率。
 
 
6 雙軸攪拌機的安裝和維護的注意事項
 
攪拌部分的安裝與使用直接影響到攪拌機的攪拌效果和
 
生產(chǎn)能力。由于攪拌軸都較為細長，兩端軸承座距離較遠，安裝使用不當極易造成軸在運行中跳動，產(chǎn)生變形，甚**斷裂。因此安裝攪拌軸時軸承座要對正、找水平，兩軸必須平行，聯(lián)軸器要對正，使兩軸同心，調(diào)整間隙適當，同時各緊固螺栓應緊固，避免軸在運行中抖動。
 
使用中應注意以下幾點：a.所有緊固件是否牢靠，特別是地腳螺栓或軸承座的固定
 
螺栓的松動以及軸承損壞或齒輪嚴重磨損時都可能引起軸的振動，損壞設備，造成事故；
 
b.受力必須保持均勻，供料不均或有異物進入泥缸，都有可能造成超載，增加負荷，使軸產(chǎn)生振動或斷裂。
 
c.攪拌刀為易磨損件，生產(chǎn)中要定期更換，因而在設計時刀片與刀片軸采用螺栓連接，以便于更換。安裝攪拌刀時shou先應使螺栓緊固，避免攪拌刀在運行中松動。攪拌刀的整體螺旋方向應相同，保證兩根軸在相向旋轉(zhuǎn)時物料向前移動。同時，刀
 
片的傾角應一致，一般刀片與軸斷面的夾角為l5°～25°。傾角過大，物料前進速度太快，攪拌不均；傾角過小，則泥料前進緩慢，產(chǎn)量降低，同時會加大攪拌機的工作負荷。為防止磨損，攪拌槽內(nèi)壁中裝有襯板。安裝攪拌刀時，應使攪拌刀頂端與襯板圓周方向間隙控制在5 mm～10 mm。使用中應檢查攪拌刀的磨損情況。刀片磨損后，刀片與攪拌槽襯板間隙加大，泥料翻動量減慢，使泥料攪拌不均。刀片嚴重磨損后，會降低設備產(chǎn)量，增加動力消耗，而且攪拌效果差。當?shù)镀敹四p達l5 mm～ 20 mm時，應及時修補或更換。同時在生產(chǎn)過程中應避免有異物進入泥缸(如石塊或鐵器)，造成刀片折斷。
 
d.加強減速器維護。攪拌機減速器屬于連續(xù)重載設備，使用維護不當會使減速器齒輪很快磨損甚**報廢。要減小齒輪磨損，延長其使用壽命，除定時、定量進行潤滑和換油外，還須對其聯(lián)軸器進行維修，對軸承座定時進行調(diào)整。減速器輸出軸多為十字滑塊聯(lián)軸器，維修中應調(diào)整聯(lián)軸器的端面間隙，外徑小于 200 mm的聯(lián)軸器其端面間隙為1 mm～2 mm，徑向位移不大于0.2 mm，外徑大于200 mm的聯(lián)軸器其端面間隙為 2 mm～2.5 mm，徑向位移不大于0.3 mm。減速器軸承使用一段時間后由于磨損引起間隙加大，軸的水平差加大，減速器振動造成齒輪磨損加快，因此，應注意調(diào)整減速器軸承間隙，保證齒輪的正常運行，以延長減速器的使用壽命。
 
上述不足之處希望大家指正，在選攪拌機時要針對原料的性能，結(jié)合實際情況，選擇適合的攪拌機類型，做到功效相當，充分的發(fā)揮攪拌機的性能。